基于锥形补正片成型模设计及制造工艺探讨

锥形补正片是锥形的一部分,要求在锥形轴线水平的条件下弯曲成型,因此成形时存在着横向不平衡力,会使制件发生偏移;其次制件相对弯曲半径较大,造成弯曲过程中回弹大。设计中用弯曲同步压料、回弹补偿、降低变形速度等方法解决了以上两个难点。同时,采用冲切废料的方法,保证弯曲过程顺利进行;采用工艺孔导正,保证定距的精确性;利用自动送料、气压辅助出件,保证了自动化生产。

锥形补正片多工位级进模设计

根据锥形补正片要求在锥形轴线水平条件下弯曲成型的特点，针对成形时存在横向不平衡力使制件发生偏移和制件相对弯曲半径较大造成弯曲过程中回弹大的问题，通过对锥形补正片进行工艺分析，并考虑生产的经济性，设计了多工位级进模，采用弯曲同步压料、回弹补偿、降低变形速度等方法，既能满足制件质量要求，又能实现机械化、自动化生产，提高了生产率，产生了良好的经济效益。

锥形补正片成型模设计

根据锥形补正片的特点，文章对锥形补正片成型模具设计进行了分析。本设计既能满足制件质量要求，又能实现机械化、自动化生产，提高生产率、产生良好的经济效益。