锥形轴联结设计计算的研究

在对锥形轴联结进行受力分析的基础上,运用机械设计和弹性力学理论,对锥形轴联结的设计计算作了一定的研究和探讨。

水介质液压泵锥形轴配流副轴承间隙的计算

以水介质轴向柱塞液压泵的锥形轴配流副为研究对象,对其在稳定工作状态下形成的滑动轴承的径向间隙计算方法进行了研究。采用等效结构参数法将配流副滑动轴承化为轴向推力轴承,根据柱塞轴向液压交变作用力引起轴承内水膜的变化特征推导出水膜厚度变化的速度,再依据锥顶体薄膜挤压效应公式计算出了轴承的径向间隙,结果表明径向间隙是柱塞泵工作压力和配流副结构参数的函数。

锥形轴配流副水介质轴向柱塞泵的研究

提出了水介质液压泵锥形轴配流方式并介绍了泵的主要结构。根据锥形配流副的工作特性,讨论了新型配流副对泵性能带来的影响,列举了泵的设计所需要研究的问题。

水介质液压泵锥形轴配流副轴承间隙的计算

以水介质轴向柱塞液压泵的锥形轴配流副为研究对象,对其在稳定工作状态下形成的滑动轴承的径向间隙计算方法进行研究.采用等效结构参数法将配流副滑动轴承化为轴向推力轴承,根据柱塞轴向液压交变作用力引起轴承内水膜的变化特征推导出水膜厚度变化的速度,再依据锥顶体薄膜挤压效应公式计算出轴承的径向间隙.结果表明,径向间隙是柱塞泵工作压力和配流副结构参数的函数.

基于QForm的锥形轴径向锻造数值仿真

为了获得力学性能优良的锥形轴零件,分析了其径向锻造原理及工艺。运用有限元分析软件QForm建立了锥形轴径向锻造数值仿真模型,对径向锻造过程中的等效应力、等效塑性应变及不同转速、进给速度及摩擦系数对其最大等效应力、最大等效应变的影响进行了仿真。结果表明:随着转速增加,最大等效应力、应变逐渐减小;随着进给速度、摩擦系数增加,最大等效应力、应变都逐渐增加。

锥形轴配合键连接的设计计算与研究

锥形轴配合键连接在机械连接中得到越来越广泛的应用,但现有的机械设计手册及高等教材中均缺乏这种连接的实用计算方法。现用精确的计算方法并结合实例对锥形轴配合键连接传递扭矩能力进行了详细的推导和分析,并导出了许用扭矩的实用计算公式。

电刷镀在H-6000型破碎机锥形轴修复中的应用

介绍了电刷镀技术在H-6000型破碎机锥形轴修复中的应用,提出了电刷镀修复H-6000型破碎机锥形轴的工艺流程及条件。修复后的锥形轴经使用证明:锥形轴的刷镀层与基体的结合强度、耐磨性可以满足H-6000型破碎机在重载、冲击负荷、传递功率大、振动频率高、粉尘大等恶劣环境中正常工作。

锥形轴螺旋叶片的制作

介绍了在锥形轴上绕制螺旋叶片的一种简便实用的工艺方法，这种方法使用一块简易样板，直接划线切割，无需进行繁琐的运算和准确的绘图，现场操作十分方便。

通风机主轴圆锥形轴伸联接问题探讨

提出了通风机圆锥形轴伸与叶轮轴套(带轮)孔联接要求,列出平键联接键槽深度尺寸计算及标注方法,给设计、审校、制造和检验提供了统一规范,该联接方法实际应用效果良好。

电机锥形轴伸检测用圆锥环规的设计

叙述了检查YZR(YZR3)、YZ系列起重及冶金用三相异步电动机及其派生系列产品圆锥形轴伸直径、锥度及长度的专用综合量具圆锥环规的结构型式、尺寸的选取,并通过理论计算和实际验证,说明圆锥环规的设计和取值是合理的。

圆锥破碎机锥形轴磨损加工后整机的调整与处理

详细分析了圆锥破碎机的锥形轴磨损加工后产生动锥转速过快的原因 ,建立了一套现场测量锥形轴锥度的方法和对锥形套重新加工时锥度确定的理论计算过程 ,对缺乏资料情况下的现场检修 ,特别是圆锥破碎机的现场检修有实际意义。

旋转电机圆锥形轴伸的检验

旋转电机圆锥形轴伸的检验一直采用马蹄规等简易方法。由于电动机的圆锥形轴伸是一个多参数的配合体,因此,马蹄规检验是无法满足要求的。GB757《旋转电机圆锥形轴伸》在重新修订中,增加了对圆锥形轴伸锥度的检验,检验中要求“采用 GB11852中所规定的2级精度圆锥环规作检验”,并同时规定了检验时的研合力、涂层厚度及接触率。现对电动机圆锥形轴伸的检验作如下介绍。1.涂料配方及涂层厚度评定锥轴接触质量的介质为红丹涂料,其成份由山红丹。

E500SD-B/5线锯锥形轴液压工作站运行原理简析

E500SD-B/5新型线锯是HCT推出的一款低成本的设备。文章介绍了液压站的基本原理,分析了E500SD-B/5锥形轴液压工作站的基本结构及运行原理,解析了锥形轴液压系统常见故障及解决方法。

圆锥形轴加键联接传递扭矩能力的计算

圆锥形轴加键联接在机械联接中得到越来越广泛的应用；但现有的机械设计手册及高等教材中均缺乏这种联接的实用计算方法。本文用精确的计算方法并结合实例对圆锥形轴加键联接传递扭矩能力进行了详细的推导和分析，从而导出了许用扭矩的实用计算公式。

高速机车锥形空心轴的锤上径向锻造成型

分析了锥形空心轴原生产工艺中芯棒拔长工艺的缺点,提出了新的锤上径向锻造新工艺,介绍了新工艺的成型原理、工艺特点及所带来的经济效益。

锥形细长轴三辊楔横轧模具设计与仿真研究

某新型可拆卸穿墙螺杆是一种锥形细长轴类零件,针对此类零件采用车削生产效率低且浪费材料的问题,研究了采用三辊楔横轧生产的可行性。利用刚塑性有限元软件DEFORM对锥形细长轴三辊楔横轧制过程进行了模拟。分析了组合轴在轧制过程中的应力场、应变场、速度场和位移场。研究了展宽角、成形角以及轧件直径对轧制力能参数的影响规律,结果表明楔数和坯料直径影响较大。在楔数一定的情况下,毛坯直径是主要因素,展宽角次之,成形角对力能参数的影响最小。

轴装式减速机

HSM轴装式减速机直接装在主传轴上，安装和拆卸都非常便捷。其Taper-Grip锥形轴套设计采用无键安装，便于拆卸。该机符合CEMA螺旋输送机和轴安装标准。独特的渗碳齿轮使该机可在小巧设计中，更大限度地获得大负载能力和高效的扭矩输出。

UG在锥型短轴加工中的应用

讲述了利用美国ＥＤＳ公司的ＵＧＩＩ软件进行法国ＳＮＡＣＭＡ 公司转包生产重要件锥型短轴的ＣＡＤ／ＣＡＭ 的工作的过程，涉及ＣＡＤ建模、零件工艺分析、ＣＡＭ加工几个方面。

锥形细长阶梯轴的三辊楔横轧楔形设计及模拟分析

为了解决锥形细长阶梯轴车削加工困难的问题,针对可拆卸穿墙螺栓锥形细长阶梯轴类零件的三辊楔横轧成形工艺进行分析研究。通过轴向轧制力理论计算和有限元模拟分析,得到了三辊楔横轧轧机在轧制非对称轴时的各楔起楔位置,并给出了适合的展宽角β、楔数和坯料尺寸。分析了轧件在三辊楔横轧轧制工况下的非对称轴轧制成形过程中各阶段的应力场和应变场分布状况,以及轧件内部的材料流动速度场和位移场。得到了轧件各特征点的应力应变在整个轧制过程中随时间的连续变化规律。