双锥对置锥螺杆海水液压泵的运动学分析

为了研究双锥对置锥螺杆海水液压泵的运动特性,建立了锥螺杆球断面中心点及其外表面上点的位移方程及速度方程,并对锥螺杆-衬套副的运动学特性进行了仿真分析.结果表明:锥螺杆基锥半锥角越小,其球断面中心点的运动轨迹越趋于一条直线;锥螺杆外表面上不同点的运动轨迹为大小不同的"球面椭圆";锥螺杆球断面中心点及外表面上点的位移、速度沿各坐标轴方向的分量均呈周期变化,沿x、y轴方向的变化周期为锥螺杆运动一周的时间,沿z轴方向的变化周期为锥螺杆运动半周的时间;当锥螺杆球断面中心点及其外表面上点的位移幅值最小时,其运动速度达到最大,反之最小.

多头锥螺杆-衬套副的曲面建模与设计方法

为提高螺杆泵的承载能力,增加螺杆泵流量的平稳性,解决由于油气泄漏产生的气穴现象,基于多头柱螺杆和单头锥螺杆的理论研究提出了一种多头锥螺杆的曲面成形方法.通过空间啮合理论,建立了锥螺杆-衬套副的曲面方程;依据锥螺杆-衬套副截面方程及其变化规律,建立了多头锥螺杆-衬套副的流量方程,并确定了给定流量下螺杆泵的结构尺寸计算方法;对多头锥螺杆-衬套副进行了运动学分析,建立了多头锥螺杆-衬套副的运动学方程,得出了多头锥螺杆-衬套副的运动规律.基于锥螺杆-衬套副三维模型与3D打印技术,完成了多头锥螺杆与锥衬套的实体加工,验证了多头锥螺杆-衬套副曲面方程的正确性,并基于Pro/Mechanisn对多头锥螺杆-衬套副进行了仿真分析,验证了其运动学规律.

锥螺杆-衬套副的曲面成形方法及其密封机理

针对现有锥螺杆-衬套副曲面成形方法复杂、难于实现成型加工等问题,提出了一种基于平面截面圆和圆柱螺旋线的锥螺杆-衬套副曲面成形方法,并通过空间啮合理论,建立了锥螺杆-衬套副的螺旋曲面方程.系统地研究了其空间接触特性及其密封机理,并通过运动仿真分析验证了锥螺杆-衬套副运动过程中不存在轴向位移的理论.研究结果表明:提出的锥螺杆-衬套副曲面成形新方法具有数学建模简单、便于数值计算和曲面成形加工的优点,有利于提高锥螺杆-衬套副的空间接触特性和密封性能,以便使其满足容积式海水液压泵的工作条件.

双锥对置锥螺杆海水液压泵流场数值模拟分析

为了深入分析泵压对双锥对置锥螺杆海水液压泵特性的影响,建立了该液压泵系统的三维模型及其流体动力学分析模型,运用CFD软件对液压泵的内部流场进行仿真分析,分别得出了不同进出口压差条件下和不同转子位置时的腔室液体压力分布以及转子受到的液压力。分析表明:新型海水液压泵腔室压力分布以啮合线为界限,由入口处到出口处交叉分布,且压力值逐级递增;左右转子受到的轴向液压力大小相等,方向相反;转子受到的液压力的方向沿转子自转的相反方向转动,而液压力大小基本不变。

锥形双螺杆挤出机的模拟放大

介绍了用模拟放大定律来设计放大锥形双螺杆挤出机。分别用相似能量、性质、螺杆的动力消耗,压实理论来设计计量段、排气段、节流段和加料段。

基于UG软件的锥双螺杆参数化建模研究

根据直齿廓锥双螺杆转子复杂的几何特性,利用UG系统所提供的三维参数化造型功能和内嵌的UG/Open GRIP开发环境,实现了参数化创建锥双螺杆功能段实体模型的目的,为锥双螺杆的造型设计及仿真加工提供了依据。

用于生物质燃料挤压成型机的锥形双螺杆设计

石油、天然气、煤炭等化石燃料一直是人类的主要能源,但是其具有不可再生性,因此开发利用生物质能很重要.生物质能是一种可持续的能源,可以明显缓解环境危机和能源危机.作者通过分析各种螺杆的特点,针对生物质燃料的特性,设计了用于生物质燃料挤压成型机的锥形双螺杆.

锥双螺杆的啮合分析及其端面过程动态模拟

应用微分几何和共轭曲面理论对锥双螺杆转子的螺旋面进行了深入研究,分析了锥双螺杆的空间啮合运动,建立了螺旋面方程,推导出了转子螺旋面的啮合方程。在此基础上利用C++Builder5.0软件编制了实体端面的二维动态模拟图形,从而便于从计算机上直观的观察锥双螺杆两个转子的运动情况,为加工高精度的锥双螺杆转子提供了理论依据。

锥双螺杆螺旋槽加工中的刀具加工参数研究

针对锥双螺杆螺旋槽,提出了一种采用多轴联动铣削锥双螺杆的方法,给出了倾斜圆柱形立铣刀实际切削半径的计算公式,提出了圆柱直柄立铣刀铣削锥双螺杆梯形槽过程中刀具加工参数的计算方法,并通过切削仿真验证了其可行性。

异向双螺杆挤出UPVC技术及发展趋势

世界上第一台双螺杆挤出机是1869年英格兰为制造香肠而开发制造的,用于塑料加工的第一台双螺杆挤出机是1937年在意大利研制成功的,自此以后,双螺杆挤出机的应用不断增加.50年代以前,由于其挤压系统中螺杆和机筒加工制造的复杂性以及机器装配的精密要求,再加上双螺杆挤出机中结构的限制,推力轴承寿命问题没有得到很好的解决,因而未能得以快速发展.