粘接夹具锥面大端尺寸检测专用检具的设计

粘接夹具的核心零件是底座和压锥。由于底座和压锥的锥面大端尺寸公差非常小,使用普通量具无法直接准确测量,使用专用的校对塞规、校对环规检测时废品率偏高。因此,设计两种检测锥面大端尺寸的专用检具。以校准件为基准,调整千分表,将加工产品放入专用检具,若千分表的变动量在锥面大端尺寸公差范围内,则加工的产品合格。实际应用表明此锥面大端尺寸专用检具使用方便,检测精度高。

密封锥面轴向位置尺寸三坐标测量方法浅析

针对孔板密封锥面轴向位置尺寸,采用海克斯康复合式三坐标,通过分析接触测量法和影像与接触相结合测量法的特点,确定了合适的测量方法,为锥面轴向位置尺寸的测量提供了思路和方法。

标准中心孔的改进

中心孔的研磨质量直接影响着轴类零件的加工精度,特别是大型轴类零件,作者分析了标准中心孔存在的缺点,采用减小中心孔锥面面积的措施来保证工件加工精度。实践证明,这种方法在成批生产中使用效果良好。

粘接夹具加工工艺研究

粘接夹具是同步器生产制造过程中使用的一种专用夹具,其核心零件是底座和压锥,它们的加工精度决定了粘接夹具的装配精度。底座和压锥的锥面大头尺寸的公差非常小,在加工过程中使用普通的量具无法直接测量准确,须送精测室使用三坐标测量仪测其实际值,在磨削的过程中需多次测量,这样就严重影响了生产效率。笔者提出将锥面大头尺寸及公差转换到高度方向,有效将其公差范围放大,通过保证高度方向尺寸及公差,间接保证锥面大头尺寸及公差。实际应用表明:笔者所采用的方法简单实用,废品率低,并且能提高生产效率,从而具有普遍的推广性。