整体结构式弧齿锥齿轮铣齿机虚拟加工

弧齿锥齿轮铣齿机结构和加工原理复杂,是复杂制造装备的典型代表,因此,提高中国弧齿锥齿轮铣齿机的制造水平具有重要意义。通过分析弧齿锥齿轮加工原理和凤凰Ⅱ型弧齿锥齿轮铣齿机结构及运动关系,推导了整体结构式弧齿锥齿轮铣齿机各轴运动参数的计算方法,利用VERICUT三维仿真加工软件平台,建立了整体结构式弧齿锥齿轮铣齿机虚拟加工模型,并对一对给定几何参数的弧齿锥齿轮进行了虚拟加工。仿真结果表明,机床各运动模块与切齿刀盘在虚拟加工过程中没有出现干涉等设计缺陷,虚拟加工结果满足弧齿锥齿轮铣齿机功能性验证要求。弧齿锥齿轮铣齿机仿真加工可以为弧齿锥齿轮铣齿机设计提供参考依据。

全数控锥齿轮铣齿机运动控制方法及切齿实验研究

应用矢量及矩阵等数学工具,建立了全数控锥齿轮铣齿机运动控制数学模型,开发了基于西门子840D系统的锥齿轮切齿加工数控软件系统。运用该软件系统在天津第一机床总厂制造的YKD2275全数控锥齿轮铣齿机上进行了切齿加工,并在哈尔滨量具刃具集团有限责任公司制造的3906型齿轮测量中心上对所加工的锥齿轮齿形偏差进行了测量实验,验证了所建立的运动控制算法及其软件系统的正确性。

四轴联动数控螺旋锥齿轮铣齿机的齿长曲率修正

常规机床对螺旋锥齿轮的齿长曲率进行修正时,需从机床上拆装铣刀盘,并重新调整其行程直径,过程繁琐。对此利用国产四轴数控铣齿机,建立铣齿加工坐标系,以及径向刀位、切削滚比变化多项式。用轮齿接触分析(TCA)的方法,以被加工齿面的接触路径、传动误差作为评价目标,研究径向刀位、切削滚比的变化对齿长曲率修正的规律。TCA分析及铣齿实验结果表明,不改变铣刀盘直径,即可实现对齿长曲率的修正,同时可更加灵活地控制齿面接触路径与传动误差。

四轴数控螺旋锥齿轮铣齿机变性法铣齿研究

研究了四轴数控螺旋锥齿轮铣齿机的运动规律,建立了铣齿机加工坐标系。基于空间坐标变换,分析了由传统铣齿机调整参数转化为四轴数控铣齿机调整参数的原理并提出了实现方法。参照传统的变性法加工原理,推导出工件与摇台间变性法展成运动的滚比变化关系。这样,在四轴数控铣齿机上可以实现变性法加工准双曲面齿轮。

二轴数控螺旋锥齿轮铣齿机变性法铣齿研究

参照Gleason磨齿机的变性法加工原理,推理工件与摇台间变性法展成运动的滚比变化关系。编制数控程序,在两轴数控螺旋锥齿轮铣齿机上实现变性展成运动。利用该方法切制准双曲面齿轮,实验结果表明,此方法完全可行。

全数控锥齿轮铣齿机切齿软件开发

根据锥齿轮全数控切齿加工的特点,采用西门子人机界面开发工具HMI Programming Package开发了基于西门子840D系统的锥齿轮数控切齿软件,并将该软件系统嵌入到天津第一机床总厂制造的YKD2275全数控锥齿轮铣齿机上进行切齿实验验证该软件系统的正确性及实用性。

基于数控弧齿锥齿轮铣齿机的齿面修正

针对数控弧齿锥齿轮铣齿机,建立机床加工坐标系,将刀位、切削滚比变化多项式代入轮齿接触分析的过程,以齿面接触路径、传动误差曲线作为评价目标,研究刀位、切削滚比变化对齿面的修正规律。通过举例表明,在不改变切齿刀盘直径的前提下,即可实现对齿长曲率的修正,同时可更加灵活地控制齿面接触路径与传动误差曲线。这一研究丰富了齿面接触区的调控手段,发挥了机床的运动特性。

基于动态测试有限单元法及灵敏度分析的螺旋锥齿轮铣齿机优化设计

提高螺旋锥齿轮铣齿机的低阶固有频率,是提高其动态性能、加工精度和延长机床使用寿命的科学方法。本文介绍了采用自行开发的信号采集与测试系统对机床进行动态测试的方法,基于测试结果对有限元模型的边界条件进行改进,使得仿真结果与测试结果非常接近。基于灵敏度分析,以立柱后板仰角等作为优化变量,修改边界条件,优化机床的动态特性。结果表明,机床的低阶固有频率得到提高,振动幅值减小,使得整个螺旋锥齿轮铣齿机的动态性能提高。该方法可用于同类产品的优化设计。

数控螺旋锥齿轮铣齿机床身设计

建立了数控螺旋锥齿轮铣齿机三维模型,以pro/e三维软件为平台对铣齿机床身进行了三维建模,并进行了结构设计。实践证明该铣齿机床身设计合理,达到了设计目的。

螺旋锥齿轮铣齿机结构发展的研究

介绍螺旋锥齿轮铣齿机的切齿原理和结构演变历程,并对其各自的优缺点进行了比较,为该类机床的设计提供了理论依据。

采用PC改造螺旋锥齿轮铣齿机

我厂使用的YJ2250型螺旋锥齿轮铣齿机,是二十世纪70年代的产品,由于原设计不尽合理及电器元件老化,经常出现误动作,损坏了刀具及加工件。为此,经过论证,采用可编程控制器(PC)对螺旋锥齿轮铣齿机进行改造。现具体介绍如下。 1.改造方案 (1)去掉所有小型继电器及时间继电器。 (2)去掉大型万能转换开关(上面有20组接触点),而采用两只钮子开关代替。

1250mm的YH6012数控弧齿锥齿轮铣齿机研制成功

加工直径为1250mm的YH6012数控弧齿锥齿轮铣齿机，日前由天津精诚机床制造有限公司（原元昊机电开发有限公司）研制成功。经天津市科委组织专家鉴定，该机床不仅填补了国内空白，达到国际先进水平，且加工直径是目前我国同类机床的翘楚者。

小模数螺旋锥齿轮的加工方法与加工机床的选用

在分析小模数螺旋锥齿轮加工方法的基础上,指出基于格里森齿制的双重双面切削法是小模数螺旋锥齿轮的主要加工方法;全面分析机械式铣齿机和数控铣齿机加工小模数螺旋锥齿轮优缺点;指出机械式铣齿机适合于单一、大批量螺旋锥齿轮加工,数控铣齿机更适应于小批量、多品种螺旋锥齿轮加工,且两者加工精度相同;指出数控铣齿机是小模数螺旋锥齿轮加工的主要趋势。

世界上加工尺寸最大的高端数控螺旋锥齿轮机床

中南大学研发出了世界上加工尺寸最大的高端数控螺旋锥齿轮机床——H2000C数控螺旋锥齿轮铣齿机和H2000G数控螺旋锥齿轮磨齿机。两型机床最大加工直径为2米,最大加工齿深90毫米,

哈量集团大型数控螺旋锥齿轮加工机床通过鉴定

哈尔滨量具刃具集团有限责任公司研制生产的“H2000C型数控螺旋锥齿轮铣齿机”、“H2000G型数控螺旋锥齿轮磨齿机”通过了专家鉴定。

基于PMAC的数控铣齿机双电机消隙技术研究

螺旋锥齿轮铣齿机在数控加工过程中经常出现冲击和振荡等现象,严重影响齿轮加工精度。研究发现伺服传动系统中存在的齿隙非线性问题对铣齿机的加工精度、可靠性和稳定性有较大影响。通过比较消除齿隙方法,提出一种基于PMAC运动控制器的铣齿机传动系统双电机消隙方法。对双电机消隙的基本原理以及消除间隙的过程进行分析,并且根据双电机消隙原理设计试验流程;搭建基于“IPC+PMAC运动控制器”的双电机驱动应用系统,并在PMAC IDE中进行相关配置;最后基于上、下位机结构配置的数控系统试验装置,进行试验验证。试验结果表明:所提方法能够有效抑制齿隙非线性的干扰、提高系统的稳定性,证明所提双电机伺服消隙方案的可靠性。

YK2275 六轴数控铣齿机

YK2275六轴数控铣齿机是具有六轴控制功能，可实现弧线齿加工和摆线齿加工的数控螺旋锥齿轮铣齿机。基于齿面创成原理及应用软件，该机床可实现螺旋锥齿轮具有最佳接触传动质量的运动控制与刀具参数计算。操作人员可通过人机界面与调整计算卡管理软件直接实现机床参数与刀具参数的输入、修改，完成坐标运动轨迹的控制。该机床的软件包丰富，与齿轮测量中心配合，可实现接触区闭环修正的反调功能。

机床结构CAD/CAE集成分析与逐步回归建模方法

基于SolidW orks软件和ABAQUS有限元分析软件平台,提出了一种机床结构CAD/CAE集成分析方法,综合应用CAD参数化建模功能和CAE分析功能,实现了CAD/CAE集成和自动计算;以提高机床结构性能建模效率为目的,提出了一种基于拉丁超立方抽样试验设计和CAD/CAE集成分析的逐步回归建模方法,该方法通过监测建模过程中回归模型的精度,在保证建模精度的前提下,减少试验样本数量。以弧齿锥齿轮铣齿机为例,实现了该机床结构的CAD/CAE集成分析和机床结构优化逐步回归建模,验证了提出的分析及建模方法的可行性。

我国大型数控机床技术取得重大突破

由中南大学研发的H2000C数控螺旋锥齿轮铣齿机和H2000G数控螺旋锥齿轮磨齿机,日前在株洲投入应用。

中大创远：创新型机床企业跨越式发展的典范

近年来，湖南中大创远数控装备有限公司（以下简称“中大创远”）研制的全数控螺旋锥齿轮铣齿机、磨齿机、研齿机、检验机等机床在国内外同行间引起极大反响。正如中国机床工具协会名誉理事长梁训碹先生评价的：“全数控螺旋锥齿轮系列机床的产业化，为中国由齿轮大国向齿轮强国迈进提供了重要装备，具有里程碑意义。”也许正是这一系列产品的产业化使国外同行如国际机床行业“老大”美国格里森公司都感到“喘不过气了”。