锦/棉混纺织物的同浆印花工艺

针对锦/棉混纺织物印花时印花均匀度差的难题,对锦/棉混纺织物的前处理工艺、染料的用量、色浆的调制工艺等进行优化,确定酸性/还原染料同浆印花工艺,解决了布面均匀度问题,而且面料各项色牢度指标符合要求。

锦/棉混纺织物防沾色优化染色工艺

锦/棉混纺织物染色时,活性染料常对锦纶产生沾色,造成织物的色牢度下降及色光变化。用防沾剂对锦/棉混纺织物进行处理,以减少活性染料对锦纶的沾色情况,测试并分析了预处理温度、预处理时间、HAc用量、防沾剂用量、皂洗温度对锦纶防沾色效果的影响,同时探究了防沾剂预处理对锦纶染色的影响。当预处理温度为80℃、HAc用量为0.6 g/L、防沾剂用量为2.0 g/L、保温时间为20 min、皂洗温度为80℃时,锦纶防沾色效果最好。在优化预处理工艺下,锦纶防沾色剂不仅可有效防止活性染料对锦纶的沾色,而且对染色后织物的深度、耐汗渍色牢度、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度无影响。

锦/棉混纺织物的阻燃涂层整理

锦/棉混纺织物存在特殊的“支架效应”,导致其阻燃性能较差。将磷酸酯阻燃剂FR-8526与水性聚氨酯混合用于阻燃涂层整理,研究了阻燃剂添加量、涂层增重率、防水剂浓度等因素对涂层织物的耐静水压、透气、透湿和力学性能的影响。结果表明:当PU与阻燃剂FR-8526的质量比为1∶2、涂层增重率为65%时,涂层锦/棉混纺织物获得较好的阻燃性能,在垂直燃烧测试中自熄,损毁长度为12.5 cm,满足阻燃纺织品B1级标准。涂层织物的耐静水压值达到74.05 kPa,拉伸断裂强力升高,撕破强度降低。

锦/棉混纺纱生产实践

介绍了棉型锦纶 /棉混纺纱的生产技术 ,探讨了锦纶预处理和各工序的工艺关键。实践表明 :影响纺纱过程中处理好锦纶的静电 。

锦/棉混纺织物一浴法染色工艺

随着环保要求的提高、行业竞争的加剧以及新型活性染料的出现,锦纶/棉混纺织物的酸性/活性染料一浴法染色工艺得以实现。锦纶/棉混纺织物的酸性/活性染料一浴法工艺代替了传统的二浴法,工艺上有了很大的改进,大大节省了生产时间,提高了生产效率。根据工厂的实际使用情况,新工艺染色稳定,产品质量符合要求;节电、节汽、节蒸水,大大提高了企业效益。

含羟基有机磷阻燃剂用于锦/棉混纺织物耐久阻燃整理

研究用含羟基的有机磷阻燃剂和作为粘合剂的二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU)以及三羟甲基三聚氰胺(TMM)联合组成混合物,并利用该混合物对棉织物进行阻燃整理。用FR整理后的棉/锦混纺织物表现出较高水平的阻燃效果和优良的水洗稳定性。

酸性固色剂TF-506在锦/棉染色中的应用

锦/棉混纺织物采用直接混纺／酸性染料一浴法染色的生产成本低,工艺短,且具有可回修性,但由于直接混纺染料在一定条件下可以上染锦纶,这对工艺稳定性、织物风格、染色牢度等都造成影响。锦／棉经酸性固色剂TF-506预处理后采用弱酸性条4q-(pH=6)染色,能有效防止直接混纺染料对锦纶的上染,同时棉和锦纶都能获得较高的得色,提高了织物的风格和工艺稳定性,且对酸性染料的缓染性和染色牢度也有所改善。