锦/氨纶织物的固色及吸湿排汗功能整理研究

分别应用酸性固色剂DM-2539G和吸湿排汗剂DM-3745对酸性染料染色的锦/氨纶织物进行固色处理和吸湿排汗整理,主要探讨了酸性固色剂DM-2539G固色工艺的影响因素及吸湿排汗剂DM-3745的吸湿排汗整理效果。实验结果表明酸性固色剂能提高锦/氨纶织物的色牢度,并确定了优化固色工艺条件为:固色剂用量4%,固色浴pH值为4,固色温度80T,固色时间20min;同时,吸湿排汗整理剂DM-3745能改善织物的吸湿性、快干性,且几乎不影响染色织物的色牢度。

锦/氨泳衣面料经轴染色实践

采用经轴染色工艺加工锦/氨泳衣面料。从工艺和生产控制角度,分析了各工序对产品质量的影响,有效解决了锦氨纶染色异色问题,生产出了色泽、色牢度、布面匀净度均能满足客户需求的锦/氨泳衣面料。

锦/氨高弹针织物汽蒸定形工艺的研究

利用正交试验探讨锦/氨高弹针织物汽蒸定形工艺中温度、时间和蒸汽压力三个因素对织物弹性回复率、尺寸稳定性及触感的影响,得出较优工艺参数,为脑卒中患肢用康复手套的定形提供科学合理的工艺选择。

高色牢度锦/氨织物的阴阳离子双固色工艺

采用阴离子固色剂和阳离子固色剂对酸性染料染色锦/氨织物进行阴阳离子双固色处理,探究了阴阳离子双固色处理的优化工艺及固色效果。结果表明:锦/氨织物阴阳离子双固色处理前后色差小,能够明显改善锦/氨织物的各项色牢度,可提高耐皂洗色牢度2~3级,耐汗渍、耐海水色牢度1~2级。推荐的阴阳离子双固色工艺为:阴离子固色剂TF-506S质量分数2%~3%(omf),75℃固色20 min,阳离子固色剂TF-2324Y(浓)质量浓度10 g/L,150℃焙烘1 min。

预定形工艺对锦/氨弹力针织布色差的影响

锦/氨弹力针织布染整生产中时常发生织物颜色左右色差,左右色差是染整工厂必须克服的异常,简单分析锦/氨弹力针织布预定形的原理和预定形的必要性。热定形工艺关键因素有温度、时间、张力等,热定形除了对锦/氨弹力针织布的尺寸热稳定性有密切关系外,对锦/氨弹力针织布的染色色差、均匀程度也有直接的影响。锦/氨弹力针织布预定形工序对织物染色很关键,根据织物纤维特性制定合理的预定形温度以及保持稳定合适的张力可以预防锦/氨弹力针织布因为预定形产生的左右色差。

近红外定标法分析黏/锦/氨三组分纤维含量

为了快速准确测定黏/锦/氨三组分含量,采用近红外光谱定标法分析,共收集98个有代表性的黏/锦/氨三组分混纺样品,建立定标数据库并作预测。该试验结果表明,利用SEP验证预测偏差,黏纤的SEP为1.4;锦纶的SEP为1.3;氨纶的SEP为1.0。该试验表明,检测结果能够满足国家标准定量分析误差要求,采用近红外光谱定标分析技术可以快速无损检测黏/锦/氨混纺织物的纤维含量。

蓖麻油改性水性聚氨酯的制备及其在锦纶/氨纶针织物上的应用

制备了蓖麻油改性水性聚氨酯乳液(COWPU),并将其应用于锦纶/氨纶针织物的整理,研究了蓖麻油(CO)用量及定形温度对织物性能的影响。结果表明:随着CO含量的提高,织物白度有所下降,但是力学性能优于未整理织物,透气性和拒水性能均有明显的改善。当CO质量分数为8%,定形温度为170℃时,整理织物的各项性能均较好。

锦/氨纶织物固色及吸湿排汗功能性整理

分别应用酸性固色剂DM-2539G和吸湿排汗剂DM-3745对经酸性染料染色的锦/氨纶织物进行固色处理和吸湿排汗整理,并探讨了酸性固色剂DM-2539G固色工艺的影响因素及吸湿排汗剂DM-3745的吸湿排汗整理效果。试验结果表明,酸性固色剂能提高锦/氨纶织物的色牢度。同时,确定了优化固色工艺条件为:固色剂质量分数4%,固色浴pH为4,固色温度80℃,固色时间20 min。此外,吸湿排汗整理剂DM-3745能改善织物的吸湿性、快干性,且几乎不影响染色织物的色牢度。

多功能整理剂DM-3545在锦氨纶织物上的应用性能

本文主要探讨了多功能整理剂DM-3545在锦/氨纶织物上的应用性能。经DM-3545整理后,锦/氨纶织物的手感、吸湿性、快干性、易去污性能及抗静电性能等均明显提升,而且该整理剂对染色织物的色光、色牢度几乎无影响。

低温氨纶/锦纶织物的预定形及超细磨生产工艺

分析低温氨纶/锦纶弹力织物的最佳预定形温度,针对其起毛织物的加工难点,探讨了超细磨毛、拉幅松布烘干以及成品定形的最佳工艺条件,实践表明,采用以上整理工艺加工的织物规格、缩水率、卷边程度以及颜色色差、牢度等都可以达到行业标准。

阳离子改性剂在锦/棉/氨针织物短流程染色中的应用

针对锦/棉/氨织物传统染色工艺流程长、用水量大、资源消耗高、污染严重的问题,先对锦/棉/氨织物进行阳离子改性处理,然后采用酸性染料一浴短流程工艺染色。结果表明,短流程工艺染色匀染性好,锦纶纤维与棉纤维无明显异色;色牢度达到或优于传统染色工艺;同时获得了耐水洗的抑菌效果;与传统工艺相比,节水45.4%,生产时间节约38.1%,并大大降低盐、碱等电解质用量。

新型固色剂在锦纶染色织物上的应用

将新型多胺类无醛固色剂对锦纶染色织物进行固色处理,并优化固色工艺。结果表明:酸性染料染色锦纶织物固色后,耐水洗色牢度和耐汗渍色牢度显著提高;新型多胺固色剂在锦纶酸性染色中的固色效果优异。

新型锦纶/莱卡弹力针织物吸湿快干整理应用研究

探讨了Richperm NPU liq在锦纶/氨纶弹力针织物上的应用,对整理后织物的毛细效应综合值、导湿综合值、水分蒸发率及耐洗涤性进行了分析;结果表明,Richperm NPU liq整理赋予锦/氨纶织物高品质的吸湿快干性能,改善了锦纶弹力织物的穿着舒适性,提升织物手感和服用性能;具有良好持久性的整理效果,且对织物色牢度、色光影响极小。

树皱弹力织物的设计与生产

简要介绍了用锦 /氨包芯纱和纯棉纱设计。

降落伞用单向弹性绸的生产工艺研究

介绍飞机救生系统降落伞用单向弹性绸织物的设计及生产工艺。该织物采用高强锦纶丝为经纱,锦/氨双包丝为纬纱;以平纹组织为地,以重平和方平组织加筋,外观呈格子状;织物的纬向弹性良好,具有随气流冲击载荷作用的变化产生变形来调节透气量大小的性能,在130、1 500、3 000 Pa压差下透气量分别为289、2 577、5 015 L/(m2.s);织物的其他物理机械性能也都达到相关标准的要求,完全满足飞机救生系统用降落伞的需要。

真丝无缝针织内衣的开发

在针织机上利用ＣＡＤ系统，采用真丝、锦丝与锦／氨包覆丝开发真丝无缝针织内衣获得成功。文中介绍了生产真丝无缝针织内衣的设计思路及所采取的一些技术措施。