锦棉织物同色性电脑测配色方法的构建

引入沾色概念,根据测配色原理建立锦棉织物同色性配色公式。研究酸性染料对棉和活性染料对锦纶的沾色影响程度,结果显示酸性染料对棉的沾色影响小,可忽略,而活性染料对锦纶的沾色影响大,不能忽略。根据上述结果,对同色性配色公式进行简化,建立一套锦棉织物同色性配色方法,并对该方法准确性进行了测试,结果显示该方法能较好地实现锦棉织物的同色性染色。将沾色概念植入测配色理论,调整了配色程序,降低了同色性配色误差。

锦棉织物服用性能的对比研究与分析

目前锦棉织物的结构设计大多数参照同类的棉织物和锦纶织物，对经纱为棉、纬纱为锦纶的棉锦绸和经纱为锦纶、纬纱为棉的锦棉绸的服用性能分析研究较少，导致部分锦棉织物服用性能比较差，影响使用。在织物设计中，原料种类、织物结构与服用性能有着非常直接的关系，本文以纯棉织物性能为参考，运用逐项性能比较分析的方法对锦棉织物服用性能进行测试分析，找出各结构因素和服用性能之间的相互关系，并且对比分析了不同设计锦棉织物的服用性能，为锦棉织物的设计提供试验参照。

液体硫化黑一浴一步法染锦棉织物

采用液体硫化黑一浴一步法染锦棉工艺,解决活性+酸性染料两浴两步法传统染色工艺污染环境、纤维脆损等问题。从多方面对两种工艺进行对比,结果表明,新工艺操作简单,时间短,节约能源,在染色质量方面色牢度高,纤维脆损小,色光稳定、无缸差。

锦棉织物的同浆印花

通过筛选染料、糊料和优化工艺,研究了酸性染料和活性染料对锦/棉织物同浆印花的印制效果。结果表明:在碱性色浆中,同浆印花选择MSG合成糊料,碱剂小苏打质量分数10~15 g/kg,蒸化时间30min,防沾皂洗剂SW-PA质量浓度2~3 g/L,选择反应性高的活性染料和弱酸性的含金属酸性染料,在蒸化时间短的情况下,印花固色率高,白底沾污小,成品色光艳丽、色牢度好、手感好。

改性锦棉织物酸性染料染色

本文采用弱酸性深蓝5R和中性蓝BNL酸性染料对改性锦棉织物染色．分析了改性剂用量、氢氧化钠用量、染色pH值和染色温度等因素对改性锦棉织物染色同色性的影响．探讨了固色工艺对染色织物色牢度的影响．测试了改性织物的升温上染速率曲线。结果表明，

改性锦/棉织物酸性染料染色

采用弱酸性深蓝5R和中性蓝BNL酸性染料对改性锦／棉织物染色，分析了改性剂用量、氢氧化钠用量、染色pH和染色温度对改性锦，棉织物染色同色性的影响，探讨了固色工艺对染色织物色牢度的影响，测试了改性织物的升温上染速率曲线．研究结果表明：采用6s／L改性剂和2—4s／L氢氧化钠对锦／棉织物改性，染色温度90℃，pH为2～4，弱酸性深蓝5R和中性蓝BNL可在锦／棉织物上获得较好的同色性，染色后采用双固色工艺对染色牢度有一定的提高．

锦/棉织物一浴法染色研究进展

本文简单介绍了锦纶、棉纤维的基本结构和染色性能,详细阐述了活性染料、活性/中性染料、活性/分散染料、活性/金属络合染料、活性/酸性染料、酸性染料、直接/酸性染料、中性/直接染料、液体硫化染料等当前9种不同的锦/棉织物一浴染色工艺的基本原理和研究进展。

锦/棉织物印花工艺探讨

锦 /棉织物印花工艺 ,是采用分散、活性同浆印花工艺对锦 /棉混纺、交织织物进行印花。详述了锦 /棉织物的印花机理 ,研究了锦

锦纶及锦/棉织物的染色加工

对锦纶及锦 /棉织物进行退浆、精练、漂白、苛化、预定形等前处理加工工艺 ;染料的选择 ;锦 /棉染色工艺中的各个要点作了分析和探讨 ,认为锦 /棉染色使用兰纳洒脱 -沙拉菲尼一浴法 ,能节省能源、缩短工时 。

自制固色剂ZS-2018在锦/棉织物上的应用

以自制固色剂ZS-2018为研究对象,应用于锦/棉混纺织物浸渍法和浸轧法固色整理中,优化固色工艺条件,测试其染色牢度、色差及断裂强力。结果表明,浸渍法固色整理最佳工艺为:固色剂ZS-2018用量2%(omf)、固色温度45℃、固色时间20 min;浸轧法固色整理最佳工艺为:固色剂ZS-2018用量10 g/L、焙烘温度170℃、焙烘时间3 min。经固色整理的织物各项色牢度均有所提高,且固色剂ZS-2018绿色环保,对纤维无损伤。

锦棉混纺织物色底迷彩织物染整工艺探讨

介绍锦棉混纺织物色底迷彩服面料的染整加工工艺 ,包括染料的优选、染色工艺的确定 。

涤/棉、锦/棉混纺夏作训迷彩织物的接触凉感研究

文章以涤/棉、锦/棉混纺夏作训迷彩织物为研究对象,选择织物组织、混纺比、经纬密度3个因素,进行三因素五水平的正交试验。采用KES-F7 THERMO LABOⅡ型冷暖感测试仪测试涤/棉、锦/棉织物的最大瞬态热流量qmax以表征2类织物的接触凉感,在分析3个因素对2类织物透气透湿性能影响的基础上,采用主客观的评价方法重点分析了3个因素对2类织物接触凉感的影响。

锦棉一浴法染色工艺研究

主要研究锦棉织物的一浴法的最佳染色工艺。通过锦棉织物前处理、染色、测试等一系列试验,着重研究活性染料一浴法上染锦棉织物的染色性能,分析比较元明粉用量、温度和染色时间对织物染色效果的影响,寻求上染锦棉织物的最佳染色工艺。采用不同条件下进行锦棉一浴染色来分析染色过程中各种因素对锦棉一浴染色的影响并得出锦棉一浴染色的最佳工艺。经过实验研究结果显示:在加入的元明粉为45g/L、染色温度98℃、染色时间40-60min的条件下,锦棉一浴染色的效果最好,即为锦棉一浴染色的最佳染色工艺,其各种牢度、染色均匀性上都取得较好的效果,降低能耗和成本,减少污染和资源浪费。

锦棉纤维活性染料同浴染色初探

采用活性染料对锦棉织物一浴两步法染色,固定第一步的活性染料对棉织物的染色工艺,探究第二步锦纶染色阶段温度、染液pH值、锦纶染色时长对同色性的影响以及锦棉织物比例对同色性的影响。实验结果表明:随着锦纶染色阶段温度的升高,活性染料对锦纶的上染率提高;降低染液pH值,活性染料对锦纶的上染率提高,色差降低,同色性有改善;不同锦纶阶段染色时间和不同比例的锦棉织物对同色性也有影响。

锦棉固色剂DM-2533的应用与实践

采用锦棉固色剂DM-2533对锦棉混纺织物进行一浴法固色,并与活性固色剂、酸性固色剂及活性+酸性两浴法对比固色效果。结果表明:DM-2533用于锦棉织物一浴法固色的效果相对最好,能将耐皂洗、耐汗渍、耐水色牢度和开水浸泡牢度提升至4级,且比两浴法固色节省时间,提高生产效率。

问与答

问：如何选用分散染料染淡浅色锦纶？答：锦棉织物染淡浅色泽，其锦纶组分通常采用分散染料染色。原因是：分散染料不含水溶性基团，在水中不电离，更不带活性基团。因而，分散染料染锦纶，不存在离子键结合和共价键结合，完全依赖二者之间的分子引力上染。