锦涤复合超细纤维仿丝绸产品的研制

日本、美国、德国等先进国家超细纤维的生产发展迅速,而我国的生产开发起步较晚,如何合理地利用超细纤维的特性,开发超细纤维仿真产品是纺织界科技人员的主要任务之一,本文详述了超细纤维在喷气织机上的开发研制过程以及产品经染整、砂洗处理后所具有的特点,向人们展示了超细纤维仿真产品具有广阔的前景。

铺叠层数对涤/锦复合超纤人造革紫外线防护性能影响研究

涤/锦复合超纤人造革夏季服装具有透气、散热、紫外防护等特点,其中紫外线防护性能是消费者关注的重点。为研究涤/锦复合超纤人造革的规格及其铺叠层数与其紫外线防护性能关系,选取了不同规格的面料,并分别测试其在原样单层、双层、三层叠加条件下的紫外线防护性能。研究结果表明:面料在双层及以上的铺叠情况下均能满足防紫外面料的标准要求;经纬密度较大的涤/锦复合超纤人造革具备好的防紫外线性能,面料不同位置对长波紫外线(UVA)透射率标准偏差随铺叠层数增加而减小,而紫外线防护系数(UPF)的变异系数(CV)则无减小趋势;单层面料的UVA透射率与总密度呈负线性相关,UPF值与总密度和紧度乘积呈正线性相关。

超柔绒涤锦复合预取向丝的工艺探讨

超柔绒涤锦复合纤维由聚酯(PET)、聚酰胺6(PA6)两种原料生产,探讨了260 dtex/72 f、8橘瓣形涤锦复合纤维的纺丝卷绕工艺。结果表明,当PA6切片的含水率控制在6×10^(-5)以内,PET纺丝温度为(288±1)℃,PA6纺丝温度为(270±1)℃,含油率为0.32%,卷绕速度为2950 m/min时,涤锦复合纤维的各项技术指标优良。

超细涤/锦复合丝剥离机理与工艺研究

本文通过电镜分析,重点对碱减量剥离超细涤/锦复合丝双组分的机理及工艺参数进行了研究.指出:在对超细涤/锦复合长丝进行碱减量剥离开纤处理时,应强调双组分热收缩效应和湿溶胀效应,适当控制涤纶纤维的水解反应和表面的溶蚀现象.

涤锦复合超细纤维剥离机理与服用性能研究

本文研究不同开纤工艺对开纤效果的影响及机理，对织物的服用性能进行测试。结果表明：在控制一定失重率情况下，必须化学开纤与机械开纤综合进行；在失重率相同情况下，随着开纤程度的增加，织物的厚度增加，纬向刚度、纬向强力减小，织物的透气量、透湿量呈先增大再逐渐减小的趋势。

浅析星型涤锦复合纤维纺丝工艺

探索了 PET/ PA6星型复合纤维纺丝工艺 ,讨论了两组分复合比、纺丝温度、拉伸倍率、拉伸温度等条件对复合纤维的生产过程及产品质量的影响。认为选择 PET/ PA6复合比为 80 / 2 0 ,纺丝温度2 80～ 2 90℃ ,拉伸温度 80～ 90℃ ,定型温度 190～ 2 0 0℃ ,纺丝顺利 ,产品质量较好。

涤锦复合超细纤维织物双组分染色同色性研究

选用11种不同结构的分散染料对涤锦复合超细纤维织物、涤纶和锦纶织物进行染色。通过比较双组分织物与涤纶、锦纶织物的色差参数ΔE、ΔH、ΔL、ΔC及色相角的象限来讨论同色性问题,结合目测结果,得出ΔE、ΔH及色相角的象限是评价同色性的主要参数。相对地说偶氮类分散染料在涤、锦两组分上同色性好,蒽醌类同色性差。

涤锦复合超细纤维织物的载体染色探讨

研究了环保型分散染料载体JYK POW用于涤锦复合超细纤维分散染料染色的情况。分析了染料用量和载体用量对染料上染性能和匀染性的影响,并将2种染色方法(载体法、高温高压法)进行对比。

分散红3B对超细涤/锦复合纤维的吸附

本文将超细涤纶/锦纶复合纤维裂离成超细涤纶和超细锦纶,研究了分散红3B染料对该两种纤维的吸附等温线,对其上染机理作了探讨。

碱法裂离涤/锦复合超细纤维

用碱处理法裂离米字型涤/锦复合超细纤维,采用移位开纤率、裂离开纤率、减量率、吸水性、毛细效应和纤维脱落性综合评价指标,探讨了氢氧化钠质量浓度、温度和时间及机械力作用对超细纤维织物开纤效果的影响,运用正交实验方法,确定了复合超细纤维开纤最佳工艺条件为NaOH5g/L、温度110℃、时间45min,并证明机械力作用能促进开纤效果。

涤锦复合超细纤维开纤工艺的制定

通过实验分析,在有、无机械作用力的条件下,NaOH浓度、时间和温度对涤锦复合超细纤维开纤碱减量率和断裂强度的影响。指出根据所需的纤维细度,计算出碱减量率,由碱减量率与各开纤条件的关系曲线,结合断裂强度的指标,对涤锦复合纤维开纤条件进行选择,可制定合适的开纤工艺。

涤锦复合桔瓣超细纤维的生产技术

阐述了涤锦复合桔瓣超细纤维的纺丝、加弹、开纤及染色的生产工艺过程及主要参数的控制。探讨了开纤的影响因素和保证开纤均匀性的因素。

涤锦超细复合丝灯芯绒织物的开发

介绍了用涤锦超细复合丝开发灯芯绒的设计与生产过程,包括原料的选择、织物规格的设计及生产工艺制订。文章对该产品的规格设计、工艺设计及技术要点作了说明,并在服用性能及风格特征上与传统灯芯绒织物进行了比较。

锦/涤复合裂片型超细纤维织物的工艺探讨

本文重点介绍开发锦/涤复合裂片型超细纤维织物新品种的生产实践和一些初步研究,并对机织与相关工序提出需注意的工艺问题。

锦涤皮芯型复合丝生产工艺的探讨

目前市场上锦涤皮芯型复合丝以78 dtex/24 f为主,存在着产品同质化严重、缺乏竞争力的现象,另外锦涤皮芯型复合丝作为涂层织物用途的主要原料,其产品单丝纤度直接影响着丝束之间的间隙大小,间隙越小,涂层印刷后的黏合力和水洗牢度越高。以锦纶为皮层材料,涤纶为芯层材料,成功地开发出新规格78 dtex/48 f的锦涤皮芯复合丝。通过一系列实验表明,选择锦纶占比为25%~40%,锦纶螺杆温度为255~265℃,涤纶主箱体温度为280~285℃,锦纶副箱体温度为260~268℃,冷却风速为0.3~0.5 m/s,含油率为0.6%~1.1%,拉伸温度为70~85℃,定型温度为125~145℃,拉伸倍率为2.5~3.5,纺丝速度为3800~4500 m/min,成功制备出单丝纤度更细且性能与常规纯锦纶6纤维接近的锦涤皮芯复合丝78 dtex/48 f。

涤锦复合超细纤维织物的碱法开纤工艺

本工艺以涤锦复合型超细纤维织物为主要研究对象,考核超细纤维织物开纤率、失重率、厚度、透气阻抗等代表性评价指标,通过氢氧化钠浓度、温度、时间的三因素三水平正交试验,确定最佳碱法开纤工艺,得出碱法开纤的最大影响因素为氢氧化钠浓度,并应用于指导生产实践,取得良好效果。

涤／锦复合超细纤维的分离

本文着重介绍了涤/锦复合超细纤维的分离方法及原理，分离方法有热处理方法。化学方法中的酸处理法和碱减量法以及机械裂离法，其中碱减量法是较常用的一种方法。

常压等离子体在涤/锦双组分复合纤维前处理工艺中的应用研究

利用大气压射频辉光放电装置所产生的低温等离子体对涤/锦双组分复合纤维进行表面处理,可明显改善前处理效果,对涤/锦双组分复合纤维的裂解开纤,有明显促进作用。

涤锦复合丝与棉灯芯绒的风格测试及分析

对以棉为原料的传统灯芯绒和以涤锦超细复合丝为原料的灯芯绒进行FAST风格测试，并应用SPSS软件进行风格测试数据分析，研究不同原料使灯芯绒面料风格上产生的差异，以使涤锦超细复合丝在灯芯绒面料上应用更好更广泛.

BF-97在涤锦超细复合丝织物染色中的应用

采用自制的BF-97助剂和德司达PH-95助剂以及磷酸二氢铵对涤锦超细复合丝织物进行染色研究,经对织物K/S值、表面色泽均匀度S值、染料递深性、染色牢度以及助剂稳定性的测试比较表明,BF-97助剂是分散染料碱性染色的优良助剂。