超细涤/锦复合丝剥离机理与工艺研究

本文通过电镜分析,重点对碱减量剥离超细涤/锦复合丝双组分的机理及工艺参数进行了研究.指出:在对超细涤/锦复合长丝进行碱减量剥离开纤处理时,应强调双组分热收缩效应和湿溶胀效应,适当控制涤纶纤维的水解反应和表面的溶蚀现象.

涤锦超细复合丝灯芯绒织物的开发

介绍了用涤锦超细复合丝开发灯芯绒的设计与生产过程,包括原料的选择、织物规格的设计及生产工艺制订。文章对该产品的规格设计、工艺设计及技术要点作了说明,并在服用性能及风格特征上与传统灯芯绒织物进行了比较。

锦涤皮芯型复合丝生产工艺的探讨

目前市场上锦涤皮芯型复合丝以78 dtex/24 f为主,存在着产品同质化严重、缺乏竞争力的现象,另外锦涤皮芯型复合丝作为涂层织物用途的主要原料,其产品单丝纤度直接影响着丝束之间的间隙大小,间隙越小,涂层印刷后的黏合力和水洗牢度越高。以锦纶为皮层材料,涤纶为芯层材料,成功地开发出新规格78 dtex/48 f的锦涤皮芯复合丝。通过一系列实验表明,选择锦纶占比为25%~40%,锦纶螺杆温度为255~265℃,涤纶主箱体温度为280~285℃,锦纶副箱体温度为260~268℃,冷却风速为0.3~0.5 m/s,含油率为0.6%~1.1%,拉伸温度为70~85℃,定型温度为125~145℃,拉伸倍率为2.5~3.5,纺丝速度为3800~4500 m/min,成功制备出单丝纤度更细且性能与常规纯锦纶6纤维接近的锦涤皮芯复合丝78 dtex/48 f。

涤锦复合丝与棉灯芯绒的风格测试及分析

对以棉为原料的传统灯芯绒和以涤锦超细复合丝为原料的灯芯绒进行FAST风格测试，并应用SPSS软件进行风格测试数据分析，研究不同原料使灯芯绒面料风格上产生的差异，以使涤锦超细复合丝在灯芯绒面料上应用更好更广泛.

涤锦复合丝十二条灯芯绒织物的设计与生产

介绍了采用150D/48F涤纶低弹丝为经纱,150D/48F涤纶低弹丝为地纬,160D×2涤锦复合丝为绒纬,在ZE-X型喷气织机上设计和生产十二条灯芯绒的过程,包括产品规格,原料选择、工艺路线及其主要参数等。

涤锦复合丝的剥离研究

根据对涤锦复合丝的剥离－碱减量处理技术．按照NaOH溶液的浓度、反应温度、时间、渗透剂和促进剂的浓度，进行一系列试验，并对影响剥离的各因素作了分析，得到一些相关结果。

涤锦裂片复合丝工艺探讨

以锦纶6、涤纶为原料进行熔融复合纺丝,探讨锦纶箱体温度、喷丝板孔径对55 dtex/24 f涤锦裂片复合丝作业性的影响。结果显示:涤纶箱体温度不变,适当提高锦纶箱体温度对作业性、染色有改善,同时可以延长组件周期,但高于一定温度时对作业性无改善;喷丝板孔径对涤锦裂片复合丝55 dtex/24 f影响较大,在一定条件下随喷丝板孔径变大,复合丝伸长变小、条干变差、毛丝变多。

米字型裂片涤锦复合丝的POY纺丝对DTY成品丝染色影响因素的探讨

米字型裂片涤锦复合丝经过POY,DTY加工去开纤,常常会遇到一些染色问题,例如条纹,深浅色等,在此从POY纺丝的工艺和设备等不同方面对DTY成品丝的染色影响因素加以分析。

涤锦复合丝的用途及生产工艺探讨

简单介绍涤锦复合丝一般品种的后道加工及用途,控制好纺丝工艺中涤、锦切片的含水率、纺丝温度、纺丝组件、侧吹风等工艺参数,对加弹工艺中静电问题、网络点问题、成型问题、假捻接触压力等及时进行解决,可以生产出满足市场要求的产品。

米字型涤锦复合丝生产设备、工艺探讨

以北京中丽设备纺丝实例,来分析米字型涤锦复合丝POY,DTY工艺设备以及影响因素。

锦/涤复合丝POY油剂的研制和性能研究

根据锦/涤复合丝POY纺丝工艺对油剂的要求,确定以甜菜碱两性型表面活性剂和脂肪醇聚醚磷酸酯盐阴离子表面活性剂为抗静电剂,以聚醚和封端聚醚作为平滑剂,制备了锦/涤复合丝POY油剂(1#),并与进口油剂德国S&S公司K-105油剂(2#)和日本竹本油脂公司的F-2169油剂(3#)及国产油剂YDG-2000A(4#)在平滑性、耐热性、抗静电性等性能方面进行了比较。结果表明:所研制的1#油剂的平滑性、耐热性、抗静电性等指标达到或超过了2#,3#进口油剂及4#国产油剂;工业化应用结果表明,1#油剂可纺性好,所得锦/涤复合丝POY染色M率达到93%以上,一等品率达到95%以上。

涤锦复合丝高裂离缩纤技术及应用

介绍了以截面桔瓣型涤锦复合丝为原料的罗纹针织布的缩纤技术．．缩纤工艺为：织物先经过碱减量工序处理，维持碱减量率18％；然后在缩纤剂浓度为30叽、105℃、40-50min条件下对锦纶进行缩纤处理。数据表明，布面的横、纵向产生较大收缩，面料的单位面积质量增加较多．涤锦复合丝编织成的线圈呈现菊花形散开，两组分纤维产生了高程度裂离，且裂离程度达到了国外进口高端产品的程度。同时分析表明，经此技术缩纤后的涤锦复合丝面料具有很强的纳尘、去油、去污能力，可以广泛应用于无尘布擦拭布产业、针织面料开发、仿真丝等产业领域：且研究发现此类织物适合碱性＋中性染色方法．但其染色后的牢度、颜色的递深等问题仍未解决．需要进一步研究。

涤锦超细复合丝灯芯绒与棉灯芯绒风格的集对分析

对以棉为原料的传统灯芯绒和以涤锦超细复合丝为原料的灯芯绒进行FAST风格测试,把两类灯芯绒的FAST风格指标组成一个集合对,并展开同异反分析,得出两种原料在灯芯绒面料上的风格差异性。

涤锦复合丝氨纶弹力布的编织及开纤工艺

介绍了涤锦复合丝氨纶汗布和涤锦复合丝氨纶夹层布的编织工艺。涤锦复合丝氨纶针织物经开纤后具有良好的手感、弹性和吸湿性,但氨纶由于耐碱性差,在开纤过程中易遭到碱剂破坏而出现熔断现象,因此对涤锦复合丝氨纶针织物的开纤工艺进行探讨,得出其开纤工艺条件:烧碱5 g/L,温度110℃,时间50 min。

涤锦复合丝纬编超柔割圈绒面料的开发

为解决常规涤纶割圈绒产品在热湿舒适性和手感柔软度方面的缺陷,采用17.78 tex/72 f涤锦复合丝和11.11 tex/36 f涤纶DTY低弹丝,在26针/25.4 mm的割圈绒圆纬机上,开发一款纬编超柔割圈绒面料。详细阐述设备参数、组织结构、原料规格、织针配置、面料参数等编织工艺,以及水洗、开纤、预定形、成品定性、染色等染整工艺,并对面料的保温性、润湿性、色牢度、尺寸稳定性进行测试。结果表明:涤锦复合丝纬编割圈绒织物具有优异的保暖性和润湿性,较高的色牢度、较小的缩率,该研究为纬编超柔割圈绒面料的开发提供参考。

涤锦复合超细纤维剥离机理与服用性能研究

本文研究不同开纤工艺对开纤效果的影响及机理，对织物的服用性能进行测试。结果表明：在控制一定失重率情况下，必须化学开纤与机械开纤综合进行；在失重率相同情况下，随着开纤程度的增加，织物的厚度增加，纬向刚度、纬向强力减小，织物的透气量、透湿量呈先增大再逐渐减小的趋势。

涤锦超细丝的开发应用

根据纺丝形态分别论述了皮芯、裂片、海岛三种类型的涤锦超细丝的制作原理、功能特征及其应用状况,介绍了目前市场上所盛行的超细纤维桃皮绒、麂皮绒的发展情况,并展望了超细纤维的未来。

双层涤锦棉功能性复合面料的开发

以锦纶和涤纶的共纺复合丝为原料,充分利用纤维的特性,通过组织设计,结合喷气织造技术、新型染整技术与复合加工技术,开发出起绒性好、立体感强、柔软丰满、耐洗耐磨的双层涤锦棉功能性面料。由于面料反面采用棉纱,赋予了织物吸湿性好、无静电、保暖性好、抗拉力高、抗腐耐热等优良性能,体现了极佳的多功能性,产品用途多样,市场前景广阔。

花瓣形涤锦超细纤维开发灯芯绒织物

随着休闲服饰的广泛流行,灯芯绒面料由于具有粗犷豪放的风格,柔软丰满的手感,成为休闲服饰的理想面料。文章就应用花瓣形涤锦超细复合丝开发灯芯绒的工艺参数设计、生产中的关键技术等方面进行了阐述。