A/O/O生物膜反应器处理锦纶废水的影响因素

试验采用A/O/O生物膜系统对锦纶废水进行处理,考察了硝化液回流比、水力停留时间、DO和进水COD及TN浓度对系统处理效果的影响。结果表明,当进水COD和TN分别为480～525mg/L和24～26mg/L,硝化液回流比3,单个反应器HRT为3.9h,好氧池I和Ⅱ内DO均为3.0mg/L左右时,系统COD和TN去除率分别达95%和70%,出水氨氮低于1.5mg/L,满足GB8978-96污水综合排放一级标准。

SBR法处理锦纶废水

近年来,随着我国乡镇企业的发展,不少中、小型企业以锦纶“6”和锦纶“66”为其主要产品。这类企业废水排放的特点是,总量不大,但间断排放。若采用常规活性污泥法进行处理,难度较大。为此,我们进行了SBR法处理锦纶废水的研究,取得了较好的结果。

水解酸化-生物接触氧化工艺处理锦纶6废水的脱氮特性分析

采用水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理锦纶6废水，考察了进水有机负荷对化学需氧量和总氮去除效果的影响，并对系统内的脱氮特性进行了分析。结果表明，当进水有机负荷在1．37～3．95kg·m^-3·d^-1时，化学需氧量去除率较为稳定，总氮去除率呈现先升后降的趋势。水解酸化池内硝化作用、反硝化作用、氨化作用、水解作用和酸化作用同时存在，对氮元素的转化产生重要影响，生物接触氧化池的脱氮主要是通过好氧反硝化反应进行。

生化-气浮工艺处理锦纶6生产废水

根据扬州有机化工厂废水水质特点，采用生化－气浮处理工艺。运行结果表明，当进水水质ＣＯＤｃｒ为１９８～１８３２ｍｇ／Ｌ时，出水水质均达到国家规定的排放标准（ＧＢ８９７８－１９９６），主要污染物 ＣＯＤｃｒ＜１００ｍｇ／Ｌ，该工艺具有运行稳定可靠，耐冲击负荷，无剩余污泥排放等特点。

水解酸化/两段生物接触氧化法处理锦纶6生产废水

锦纶6生产废水为可生化性良好的含氮有机废水，采用水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理该废水，考察了硝化液回流比、水力停留时间及溶解氧浓度对处理效果的影响。结果表明，在硝化液回流比为3、水力停留时间为12．1h以及水解酸化池和1 ^#、2^#接触氧化池的溶解氧浓度分别为（0．5～1．0）、（3．0～3．5）和（1．8～2．3）mg／L的条件下，系统的处理效果最好，对COD和TN的去除率分别为95．85％和61．04％，出水水质达到了《污水综合排放标准》的一级标准。

锦纶生产废水的深度处理研究

采用曝气生物滤池对锦纶生产废水进行深度处理,试验结果表明,该工艺可有效去除CODCr和NH3-N,并在不同运行条件下的运行特性进行了考察,确定试验的最佳气水比。

A/O_1/O_2生物膜系统污染物降解特性

将传统A/O工艺的好氧单元分为两段,在各反应器中设置填料,构建了A/O1/O2生物膜系统,对锦纶废水进行处理,研究了污染物在系统各段的降解情况,并借助红外光谱分析方法探讨了污染物中官能团的变化规律。结果表明,A/O1/O2生物膜系统处理锦纶废水的效果良好,COD、NH4+-N和TN的平均去除率分别为92.70%、85.35%和58.85%。当有机负荷从1.64～4.61 kg/(m3.d)变化时,A段、O1段和O2段中COD、NH4+-N和TN的降解变化趋势均不相同。对于COD的去除,A段、O1段和O2段的平均贡献率分别为63.08%、29.72%和4.16%;对于NH4+-N的去除,O1段和O2段的平均贡献率分别为23.80%和75.99%;对于TN的去除,A段、O1段和O2段的平均贡献率分别为74.97%、19.77%和4.09%。经A段缺氧、O1段和O2段好氧处理后,废水中酰胺化合物、氨基酸和脂肪族化合物含量减少,出现了无机的NH4+、NO3-、HCO3-以及碳水化合物。