一种反锪刀的原理及应用

介绍了一种从背面锪平面的加工刀具及该种刀具的结构组成和工作原理。并对其关键工艺进行了分析,指出了制作反锪刀时应注意的问题。

加工孔口两端面组合锪刀

图1所示的前轴主销扎两端面,若在钻床上按常规方法加工,是用带导向的锪刀先锪削一端面,工件调头后再加工另一端面。这种方法由于存在累积误差,使工件的形位公差不能满足图样要求。 我们研制了专用组合锪刀,不但满足了各项技术要求,还提高了生产率。

定位浮动式锪刀的应用

我厂加工数控立车刀台定心轴的台阶孔φ72+0.045mm(图1),原来采用镗床加工,由夹具保证加工精度,加工效率低,劳动强度大.

自动复位反锪刀

介绍了一种自动复位反锪刀,可利用自动复位机构和杠杆机构实现刀头的打开与关闭,完成加工过程。

反锪刀的设计及应用

在机械制造业中,特别是泵类、壳体类零件的加工中需背面锪平的场合很多,工艺上称之为＂反锪平面＂。随着制造技术的快速发展,用户要求的不断提高,对机械产品加工的工艺性及加工要求提出了更高的要求,如图1所示的机械零件中,

反锪刀的设计改进

壳体、法兰等零件是很常见的机械零件,被广泛应用于航空、航天及其他工业领域。现代航空、航天发动机为提升其性能和机械效率,壳体、法兰的设计变得越来越复杂,质量要求也非常高,如图1所示,其中各螺钉孔的锪台都在反面,正面下刀很难加工,甚至有的锪台又被基体其他管接头遮挡，不能加工。

介绍一种数控加工倒锪刀及其加工子程序

一、数控加工倒锪刀问题的提出和解决在箱体类零件上,较多地存在着需倒锪才能完成加工的沉孔。如图1压缩机机身的沉孔16—φ40/φ21,4—φ60/φ28。按照传统工艺,这些沉孔是在普通摇臂钻床上。

论硬质合金双头球型组合锪刀设计工艺方案

该产品的依据是日本国的产品样品的实测,结合我厂设备能力和产品的具体结构而进行设计的,目的是满足用户的各项需求,也是满足现有的和潜在的消费需求而开拓的特定市场,以社会需求为中心,提高质量的原则。该产品是天津汽车有限公司合资生产'夏利'轿车关键部位,即球型齿轮按装部位。

组合式端面锪刀

图1所示为我厂前轴总成左、右转向节臂,图中2×φ38mm处要求锪平,并保证尺寸33mm。原工艺为以A面和2×φ19mm两孔定位,在立钻上用整体式锪刀加工。由于锪孔在R40mm的圆弧面上加工,锪出的沉孔容易偏离中心线。

加工沉台孔锪刀的创新

近几年来,在原材料成本不断上升、汽车售价不断下降的大环境下,汽车制造业的竞争日益激烈。以下就针对动力转向器中的一个零件阀体沉台孔加工用刀具的创新点与大家交流。

锪孔平面锪刀的改制

本文通过对传统锪孔平面锪刀的结构和优缺点，以及铸铁材料切削性能的介绍，指出传统锪刀在加工铸铁件孔平面的批量生产中，存在锪刀稳心强度低，易断裂，高速钢锪刀刀片不耐磨，抗冲击性差等缺陷，并介绍了新改制后的锪刀结构，实践证明，新改制后的锪刀是适用的。

专用端面槽锪刀的设计及制造

本文介绍了一种专用端面槽锪刀的设计及制造,两把锪刀配合使用,能够加工出较复杂的端面槽形,提高了加工效率,为公司带来很好的经济效益。

硬质合金锪刀的深冷强化处理

研究深冷处理对YG8硬质合金物理机械性能的影响，选择硬质合金锪刀的强化处理工艺。实验证明：锪刀经深冷处理后，其刃磨使用寿命提高3．7～5倍，取得明显效果。在此基础上，初步探讨了深冷处理对硬质合金锪刀强化的机理。

数控反锪加工刀具的原理和设计

讲解了目前在数控机床上进行反锪孔加工的三种常见方式,说明了每种加工方式的工作原理、刀具结构和使用方法,并详细汇总了反锪刀的设计要求和注意事项。

硬质合金锪刀崩刃原因及其解决办法

硬质合金锪刀是专门用来加工圆柱沉头孔，凸台和端面的一种刀具。该刀具以其容易制造，加工效率高在机械制造中应用很广。我公司生产的发动机的许多零件的螺栓过孔承压面都需要这种刀具来加工。由于种种原因，有些锪刀在使用初期就出现了崩刃。

一种数控加工背面沉孔的锪刀及其加工子程序

在我厂的箱体类零件中,存在较多需要倒锪才能完成加工的沉孔。如图1中零件有8个φ40沉孔,按照传统工艺,这些沉孔是在普通摇臂钻床上,用图2所示的倒锪刀,手工装卸锪刀头进行加工。

倒锪平面刀杆

图1是过去常用倒锪平面刀杆,其操作过程如下:将刀杆3通过被锪平孔,然后将刀片2放入端部方孔中并估调锪刀半径,拧紧螺钉1压紧刀片2。开机,锪端面。完工后重复上述相反的动作,退出刀杆。其缺点,①锪平直径不能准确确定,随机性大,往往造成返工或报废。