初轧用Cr12系列模具钢锭型优化及应用

本文介绍了锭型优化的一般原则,并根据该原则对初轧锭型进行了优化设计,并从钢锭装炉间距、优化后锭型成材率、锭型成分偏析度及产品探伤等方面验证了优化后锭型的可使用性。

大宽厚比扁钢锭的锭型设计和61tQ345B钢扁锭的生产实践

对国内外扁钢锭的宽厚比进行了分析,并得出宽厚比对扁锭质量的影响。研发了60 t大宽厚比扁钢锭模和大型水冷模铸装备。对EAF-LF-VD冶炼Q345B钢(/%:0.19C,0.36Si,1.39Mn,0.010P,0.003S)浇铸成61 t扁锭(宽3 070 mm,厚1 022 mm,宽-厚比3.0,浇铸温度1 580℃),并轧成220 mm特厚板。探伤和取样试验结果表明,钢锭质量优良,钢板屈服强度348~373 MPa,抗拉强度562~588 MPa,-40℃冲击功40.76~88.80 J,延伸率17.00%~28.50%,Z向断面收缩率33.79%~60.88%,晶粒度8~9级,达到标准要求;钢板探伤性能达到JB/T4730-2005Ⅰ级探伤要求。工业试验表明,大宽厚板扁钢锭水冷模铸技术具备为高品质特厚板提供坯料的能力。

舞钢27.1吨波浪弧锭型的研制

1 前言 为了满足电站锅炉等用特厚板的要求,保证100mm以上钢板内、外质量,大幅度提高成材率,降低钢锭模消耗,为此研制了27.1吨锭型。通过133炉7个钢种的生产,钢锭质量良好,轧出70～250mm厚度的钢板。

国内外大型扁钢锭锭型对比分析

关于国内大型扁钢锭锭型设计的论述鲜有报道,在查阅大量外文文献的基础上总结了日本大型扁钢锭的锭型参数,同时对国内大型扁钢锭锭型参数进行了汇总,计算了钢锭的宽厚比、高厚比和锥度三个关键参数。对国内外钢锭在宽厚比、高厚比和锥度参数的差异进行了对比分析,提出国内特厚板用大型扁钢锭锭型设计的几点建议。

空心钢锭锭型结构对空心钢锭凝固过程的影响

对空心钢锭凝固过程的温度场进行了有限元分析 ,对不同锭型结构的芯部换热系数、耐火材料厚度对最终凝固位置、内筒壁最高温度及缩孔疏松的影响进行了对比 。

锭型及轧制规程对提高沸腾钢锭初轧成坯率作用的研究

通过模拟实验，研究了１１５０初轧机轧制攀钢Ｆ８．５ｔ沸腾钢锭及包钢Ｂ８．４ｔ沸腾钢锭导致不同成坯率的原因，工业试验表明，在锭型不变的条件下，改进轧制规程可提高初轧成坯率１．１５％以上。找到了提高Ｂ８．４ｔ锭初轧成坯率对应的最佳轧制规程，为提高包钢沸腾钢初轧成坯率提供了科学依据。

抚钢3.0t锭型优化设计

通过以矩形断面代替传统的方形断面，可使钢锭的外形尺寸设计更合理。在不改动轧钢车间原有设备的情况下，能提高产量，提高成坯率。同时，通过对铸模的合理结构设计，可使模耗大幅度降低，经济效益十分显著。

40Cr冷镦钢铸坯碳偏析对盘条锭型偏析的影响

针对40Cr冷镦钢盘条内部出现的锭型偏析缺陷,利用化学分析法分析了在不同连铸工艺下该钢种大方坯内部的碳偏析情况,并计算了碳偏析指数和极差。结果表明,铸坯碳偏析影响盘条的锭型偏析,铸坯碳偏析指数极差小于0.14时,盘条锭型偏析满足国标要求。

40Cr冷镦钢盘条锭型偏析原因分析

通过成分线扫描、硬度测量、金相组织检验等方法,对鞍钢生产的40Cr冷镦钢盘条产生的锭型偏析缺陷成因进行了分析。线扫描结果显示,盘条Mn、Si、P、S、Cr元素分布均匀,C元素分布不均;盘条锭型区域硬度值最高,珠光体较多,C元素富集。试验结果表明,盘条C元素分布不均是导致锭型偏析的主要原因。

钢锭锭型与锭模设计中的关键参数探析

国内特殊钢企业生产高端钢锭普遍存在着钢锭内部质量差、锭模损耗高和钢锭成材率低等问题。本文结合近几年长城特钢联合某院校在锭型和锭模优化方面的经验和进展,从影响成材率的锭型设计参数和影响锭模质量的关键因素等方面,综合论述了在钢锭生产过程中应当注意的主要因素,也分析了铸造过程计算机模拟仿真技术对研究钢锭凝固过程的应力以及内部缺陷,优化锭型设计参数等方面的作用。旨在对企业优化锭型设计,合理设计浇铸过程工艺参数,提高成材率等有所帮助。

冶炼方式和锭型参数对大钢锭冶金质量的影响

生产实践表明,采用真空碳脱氧和铝脱氧冶炼方式能明显减少硅酸盐夹杂。小高径比、大锥度的锭型也能有效避免缩孔类缺陷进入锭身。

B25.6t镇沸两用锭型成坯率的统计分析

通过对Ｂ２５．６ｔ这一目前国内自行设计的最大锭型的成坯率进行统计分析，证明该锭型投入生产后，能有效地节约能源，提高设备生产能力，扩大产品规格等，可提高成坯率及成材率，收到显著的经济效益。

钢锭锭型对高速钢碳化物不均匀度的影响

根据W18Cr4V高速钢的生产数据，采用统计分析方法推导出评价锭型对钢材碳化物不均匀度级别的影响，可用来选用合理锭型和改善成品材的碳化物不均匀性。

优化4145H锭型,提高定尺材成材率

通过分析4.9 t锭轧制成210 mm方坯及Φ180 mm钢材后的各种质量数据及825初轧机及精轧机设备监测数据得出,825初轧机及825精轧机主生产线的设备通过精心维护,可以使用4.9 t锭生产钢材;冶炼正常的4145H4.9 t锭生产Φ180 mm钢材的内在性能能够得到保证,正常浇注的4145H4.9 t锭生产Φ180 mm定尺钢材的长度能够得到保证,与使用3 t方锭相比可以大大地提高定尺材成材率,从而为企业创造显著的经济效益。

大锭型Cr12MoV钢的锻造及其缺陷分析与对策

本文从Cr12MoV模具钢的特点出发，分析了大锭型Cr12MOV钢在锻造中易产生的缺陷，并针对这些缺陷，提出了改进措施，重新设计了一套适用的、专业性强的锻造工艺路线。

大锭型Cr12MoV钢的锻造及其缺陷分析

本文从Cr12MoV模具钢的特点出发，分析了大锭型Cr12MoV钢在锻造中易产生的缺陷，并针对这些缺陷，提出了改进措施，重新设计了一套适用的、专业性强的锻造工艺路线。

锭型偏析对大方坯轧制圆钢机械性能的影响

对连铸大方坯轧制的圆钢分别采用C,S分析仪及原位分析仪进行检测,测出棒材低倍试片上锭型偏析附近的成分分布,并检验了棒材调质后相应位置硬度与抗拉强度的数据波动,证实了调质棒材的性能数据波动与锭型偏析之间存在一定的位相关系。

轧制对锭型偏析的影响

采用圆坯生产的齿轮钢,在轧制后锭型偏析的形状变为椭圆,几何对称性较差。针对这种情况,通过有限元软件进行数值模拟和实物对比试验分析,发现轧件上下面1/4处的金属(P2)比两侧(P1)金属的位移大。结果表明,轧制过程变形的不均匀性可以改变锭型偏析的形状,此外,通过数值模拟优化孔型系统可为生产高端齿轮钢提供指导。

两种锭型理化结果的对比分析

本文运用数理统计对3.140t、3.150t两种锭型的18Cr2Ni4WA的主要理化特指标进行对比分析,从而论证3.150t锭型替代3.140t锭型的可行性。