冶炼方式和锭型参数对大钢锭冶金质量的影响

生产实践表明,采用真空碳脱氧和铝脱氧冶炼方式能明显减少硅酸盐夹杂。小高径比、大锥度的锭型也能有效避免缩孔类缺陷进入锭身。

锭重兼容式锭型设计对钢锭凝固质量影响的模拟

阐述了39-45t锭重兼容式锭型的设计思想,利用AnyCasting软件对其凝固过程及凝固质量进行了数值模拟研究。主要分析了搭配锭模垫圈致使锭型参数变化对钢锭凝固过程中温度场分布和凝固缺陷的影响。结果表明,39-45t锭重兼容式锭型允许的锭型参数变化不会明显改变钢锭凝固质量,其冒容比（14.52%）维持不变、细长比由1.437增至1.737、锥度由4.89%降低至4.01%,不会改变钢锭的凝固顺序。锭重的变化对钢锭中的C元素偏析分布的作用不明显;同时,随着锭重的增加,一次缩孔深度缩短,而缩松缺陷仍存在且位置下移。

铁镍基合金铸锭凝固过程及缺陷模拟

为了减轻铸锭顶部缩孔缺陷以提高铸锭成材率，本文运用有限元分析软件ProCAST对铁镍基软磁合金铸锭在不同锭型参数和保温条件下的温度场及缩孔疏松缺陷进行模拟预测，得到了与实际产品较为一致的缺陷分布。研究结果表明：1）真空条件下，将冒口在800℃下进行烘烤后可减轻铸锭中心疏松缺陷；2）改进后的锭型能将缩孔缺陷有效控制在冒口线以上；3）该模拟条件能较准确的模拟铸锭凝固过程极其缺陷。