控制开浇引锭头漏钢的工艺改进

武钢第二炼钢厂在减少引锭头漏钢方面采取了一些措施 ,如用冷却弹簧代替冷却方钢、采用专用挡溅板、改进接缝料等。这些措施有效地解决了铸机开浇引锭头的漏钢问题 ,2 0 0 2年该厂未发生引锭头漏钢事故。

宽厚板坯连铸机引锭头的应用技巧

通过对比达涅利(下称DANIELI)和奥钢联(下称VAI)设计制造连铸机所采用不同结构形式的引锭头,从避免引锭早脱、引锭无法脱开、开浇漏钢等环节,提出了相应的应用技巧。

槽形引锭头的堆焊修复工艺

槽形引锭头的失效形式主要表现为槽形工作面的热疲劳龟裂和热冲蚀豁口。研究槽形引锭头的工况、材质 ,应用新型堆焊修复工艺 ,设计槽形模板 ,无需大型加工设备 ,以极低的成本修复报废的引锭头 ,并赋予其优良的耐热。

连铸机引锭头快速拆卸与更换

介绍了广钢电炉厂为适应1台连铸机同时生产120mm、150mm2种规格的方坯而设计的引锭头及过渡节,达到快速拆卸与更换的目的.

两种引锭头结构的工艺效果分析

本文讨论了两种引锭头结构形式对连铸开浇操作的影响，比较了两者工艺效果的优劣。

连铸机引锭头快速拆卸与更换

介绍了广钢电炉厂为适应连铸机同时生产120mm、150mm方坯而设计的引锭杆头及过渡节,该设计可实现快速拆卸与更换。

大重弧型薄板坯连铸机引锭头的改进设计

大重弧型薄板坯连铸机是大重集团公司自行开发设计的我国第一台直弧型超低头式薄板坯连铸机，本技术已获机械工业部一九九七年科技进步一等奖，本文阐述了加铸用引锭头的种类及作用；详细地介绍了大重弧型薄板坯连铸机原先设计的引锭头在薄板坯连铸试验使用过程中所遇到的问题；分析论证了问题的原因所在；详细说明了引锭头的改进设计，以及改进设计后的使用情况及特点。

ZG35CrMo引锭头的补焊工艺

一、概述 我厂为连铸机设备铸造了3件材质为ZG35CrMo的引锭头，其中1件在引锭凹槽和引锭面部位上存在较多铸造气孔，产品结构见图1。此引锭凹槽和引锭面在使用过程中受高温钢水浇注后，经冷水喷淋使钢水凝固，然后在链条的拉动下拖出钢坯。为了使产品能够在如此恶劣条件下工作，必须严格控制产品质量。这些铸造气孔的存在严重影响产品的质量，须对其做出相应的补焊处理。

半连续铸造机分离式引锭头部的研究

针对铜及铜合金半连续铸造用引锭头部与铸锭尾部难分离的问题,探讨造成半连续铸造用一体式引锭头部与铸坯难分及吊运时因分离引锭头部与铸锭造成铸坯表面擦伤等问题的原因。结果表明,一体式引锭头部虽有利于刚开始的拉铸,但铸锭与引锭头部粘连牢固,因而两者之间出现难分离,长期使用导致引锭头部的底座不牢固,甚至固定引锭头部的螺栓频繁松动,无法正常生产。

改造链式引锭头在连铸生产上的尝试

洛阳钢厂二炼钢分厂R5.25m四流小方坯连铸机使用的链式勾头引锭杆,开浇时需借助摆槽使钢液凝固与引锭头连接又便于铸坯与引锭头脱开,因而开浇时每次摆掉钢水800kg之多,若年产坯15万吨,就是4000t以上,浪费极大。为此,我们设计了一种新引锭头,经试用效果很好,不但甩掉了摆槽达到增产、降耗的目的。

连铸机引锭杆头的铸造生产

系统全面地介绍了连铸机引锭装置的关键部件──引锭杆头的铸造技术，重点论述了保证铸件致密性、毛坯尺寸精度及表面质量的工艺措施。

板坯连铸机中自动脱引锭装置设计

介绍了一种自动脱引锭方法,并从设计角度出发阐述了自动脱引锭的引锭头结构、脱引锭力的计算和运转控制的要求。

减少厚板连铸机开浇头坯表面皮下针孔技术的研究与应用

连铸机开浇头坯表面皮下针孔问题,在各钢厂普遍存在,该问题的发生不分机型和铸坯形状,严重的皮下针孔,深度约2 mm左右,呈黄豆状,有时单点出现,有时成簇状出现,铸坯轧制完毕后,在轧材表面形成形成一个大米粒形状的缺陷,采用磨光机打磨时,在钢板表面形成一个凹坑,因凹坑深度超标,造成钢板无法使用。本文结合生产实际,通过多年经验积累,形成一套成熟的开浇头坯表面皮下针孔控制技术,通过设计制作专用引锭头熏烤装置,设计制作专用铁销烘烤炉等技术和管理措就,开浇头坯表面皮下针孔得到明显控制,铸坯表面质量显著提升。

板坯连铸机引锭杆设计

介绍引锭杆在连铸过程中的作用及设计要求。以某不锈钢连铸机引锭杆为例说明引锭杆的主要参数及相关设备结构,为板坯连铸机引锭杆的设计、研究及生产操作提供参考和依据。

立式液压半连续铸造机的使用、维护及其改进

介绍我公司目前使用的立式液压半连续铸造机之结构特点,依据三年多的生产实践,总结该设备的使用维护方法,并针对存在的问题提出相应的改进方法。

浅谈连铸机液压振动工作原理及故障分析

江阴兴澄特种钢铁有限公司二分厂炼钢3#连铸机采用了国外的先进技术——结晶器液压振动,该系统自投入使用以来,一直存在着各种振动故障,通过长时间的跟踪分析、讨论攻关,采取了一系列的整改措施,终于解决了各种振动故障,保证了生产的正常进行。

马钢大圆坯连铸机特点及问题分析与改进

介绍了马钢特钢大圆坯连铸机的工艺流程、主要技术参数及主体设备的功能技术特点。深入研究分析了连铸机在后期生产中暴露出问题，并对连铸机存在的问题进行必要的现场改造和技术完善，提出了设计和生产中的注意事项和解决方案，可以为同类型连铸机设计和生产提供一定参考作用，提高连铸生产线稳定性。

铝合金圆棒铸造平台优化设计浅析

介绍了铸造平台的特点和主要组成部分。详细论述了铝合金圆棒铸造平台的设计步骤和关键点,并在公司实际应用的基础上对其进行优化设计。

小方坯连铸开机拉脱原因分析及措施

小方坯连铸开机过程拉脱造成生产中断,制约开机成功率。拉脱后,该流无法继续浇铸,打乱生产节奏,影响生产的顺行。文章分析了开机拉脱原因及制定对应措施。措施实施后,取得了明显的效果。