锭子转速对提高环锭细纱机留头率的影响

针对锭子工艺参数的优化问题,探讨机械升降集体落纱细纱机运行中锭子转速的设置对留头率的重要性;通过理论分析与现场调试相结合,对锭子转速的设置进行计算。指出:锭子工艺参数优化后,可减少细纱机断头率,降低纺纱工人的劳动强度,提高开车留头率、工作效率和棉纺厂产量。

精梳毛纺锭子转速神经网络反演研究

采用输入对输出影响程度的数据优选方法确定神经网络模型输入参数,为了证明输入参数优选结果的有效性和可靠性,针对锭子转速构建两个神经网络反演模型加以验证。研究结果表明:精梳毛纺锭子转速神经网络反演模型的反演值和实际值比较接近,运用神经网络原理构建模型实现锭子转速的反演具备可行性,可以为毛纺企业实际生产中调节锭子转速提供科学依据。

略谈锭子夹纱装置

为了满足细纱机集体落纱的要求,节省人工、降低成本,介绍3种带自动清理废纱装置的锭子,即:带零卷绕装置的锭子、带龙牙装置的锭子以及机械式夹纱器锭子;详细阐述其结构、工作原理、纱线夹持方式、割纱方式及安装固定方式,并分析带夹纱装置锭子的优缺点。指出:带夹纱装置的锭子能够在保证长车集体落纱的情况下,自动清理废纱,进一步提高生产效率,降低生产成本。

采用正交试验法优化赛络纺黏胶纱工艺

为了获得纺制高品质纱线的最优工艺参数，使用Zinser360型细纱机并采用正交试验法找出最优工艺方案。该试验结果表明，采用较小的后区牵伸倍数，较短的前牵伸区浮游区长度，较高的上皮圈架开口高度，大小适中的锭子转速，适中的捻系数，较小的赛络纺用双喇叭口粗纱隔距，采用以上原则对细纱机的主要工艺参数进行合理搭配，就可获得综合品质较优的细纱。该试验表明，纺制14．76tex赛络纺黏胶纱所用工艺参数为：后区牵伸倍数A1=1．22，前牵伸区浮游区长度B1=12mm，上皮圈架开口高度C3=3mm，锭子转速D1=16000r／min，捻系数E2=365，粗纱隔距F1=0mm。该试验表明，该工艺方案对生产具有积极的指导意义。而且可行可靠．

环锭细纱机纺纱张力的在线智能控制

为了降低环锭细纱机断头率,提高生产效率,研发了一种环锭细纱机纺纱张力在线检测和控制装置。通过对测试中纺纱张力影响因素的分析,提出了有效控制纺纱张力的方法,将检测的纺纱张力变化信号经计算机信号数据采集处理,用于调节锭子转速,达到了控制纺纱张力的效果。研究表明:构建的纺纱张力系统能够达到均匀纺纱张力的目的,可明显降低细纱千锭时断头数,有效提高生产效率。

基于气圈理论的帘子线直捻机纱线气圈稳态控制技术研究

帘子线直捻机采用主动式送纱装置会引起气圈的不稳定。针对该问题,基于气圈理论提出了帘子线直捻机纱线气圈稳态控制方法。该方法对帘子线直捻机纱线气圈进行运动学分析,在MATLAB建立了气圈的运动学模型,通过数值模拟对比气圈不同部位半径波动情况。以此为基础,设置红外传感器检测气圈半径,霍尔传感器检测实时锭速,两个检测值组合成控制参数,与预设值进行对比后,采用传统PID控制器对送纱电机的转速进行闭环控制,实时调节气圈的形态。仿真结果表明,相同气圈形态时,气圈半径波动最大的位置不受纱线捻度、纱线密度和锭子转速的影响,具有良好的适用性。实验结果表明,不同纱线捻度、纱线密度和锭子转速情况下,该控制方法调节时间短,气圈形态稳定,误差区间在−3%~6%,即验证了该方法具有良好的控制效果和可行性。

聚酯纤维高速纺纱

近几年,在高速纺纱领域里已取得了显著的成功.现在已能够在锭子转速大于22000转/分的速度下纺纱.到目前止,大部分研究工作集中在棉纤维的加工上.然而,每年550万吨化纤纱产量也占据了全部纱线生产的相当大的比例.在这篇论文中,将就PEI高速环锭纺纱的生产以及进一步加工成高级产品的过程进行论述.

FL-16型剑麻纺纱机的研制

近几年来,我国剑麻纤维的传统制品——剑麻绳有了很大的发展,年产量已达3.5万余吨,剑麻绳产销持平。各地剑麻制绳企业为了争生存,取得更好的经济效益,都向剑麻纤维深加工、精加工方向发展。八十年代后期,广东省金星实业总公司和东方红实业总公司都率先开发了剑麻细纱制品——剑麻抛光轮和剑麻地毯。九十年代初,广西国营山圩农场和东方农场剑麻制绳厂也相继开发了剑麻抛光轮布新产品。剑麻细纱及剑麻细纱制品在国内外市场销售一直很好,给剑麻加工企业带来了新的活力和较好的经济效益。可是现在生产细纱的纱纺机,一种是用绳纱机改造的双锭纺纱机,另一种是用新设计的十二锭纺纱机。前者占地面积大,后者运转率低,无法满足剑麻细纱生产的需要,因此,

细纱松捻纱产生的机械原因

与细纱机工艺设计偏差所导致的松捻纱不同,机械零部件的使用及保养不当所产生的"松捻"纱,因其出现的随机性,更令设备管理者和操作者难于把握,而给紧随其后的加工工序造成不便及纱疵。因而详细分析"松捻"纱产生的原因,加强设备管理及保养,及时发现和消除"松捻"纱是细纱设备管理者与检修人员应具备的重要素质。

详析细纱松捻纱产生的机械原因

与细纱机工艺设计偏差所导致的松捻纱不同,机械零部件的使用及保养不当所产生的"松捻"纱,因其出现的随机性,更令设备管理者和操作者难于把握,而给紧随其后的加工工序造成不便及纱疵。因而详细分析"松捻"纱产生的原因,加强设备管理及保养,及时发现和消除"松捻"纱是细纱设备管理者与检修人员应具备的重要素质。