影响段彩纱质量的因素及解决措施

为了保证段彩纱生产质量和风格,分析采用细纱工序牵伸方式生产段彩纱的影响因素,从隔距调整、细纱牵伸区调整、中间喇叭口位置固定、生产操作的规范性方面提出解决措施;详细阐述电子配色技术在段彩纱生产中的应用。指出:段彩纱风格的实现受纺纱器材专件以及纺纱工艺影响,尤其是锭差、工艺一致性和段彩规格设计的合理性;对三罗拉隔距、摇架隔距及细纱牵伸区进行调整,固定中间喇叭口位置,规范生产操作,能保证段彩纱风格的重现性及批量生产的稳定性;新型段彩纱是机器参数选择、段彩工艺设计及电子软件等多项技术的综合运用,用好电子配色技术,可实现段彩纱色彩与工艺的有机统一,使其面料呈现出千变万化的新颖性。

电锭细纱机高速纺纱实践分析

本文分析了电锭传动特性在纺纱中的优势,锭子转速稳定,锭间差小,瞬时锭速差异明显优于传统带传动锭子,纺纱张力波幅小,纺纱速度可比传统提高15%,恒张力纺纱有望实现。

Z-5型超节能锭带的使用效果

通过跟踪对比试验,介绍了Z-5型超节能锭带的特点、使用效果及节能效果;指出其采用尼龙66布做骨架层、聚氨酯材料做弹性体,齿型接头、高温热熔粘接技术,使锭带接口平整、不易断裂,且操作简便,无毒害;锭间速度差异小,节能效果明显。

成纱条干CV_b的影响因素及控制措施

探讨成纱条干CVb的影响因素及控制措施。阐述了影响成纱条干CVb的根本原因,并从纺纱技术管理工作的各个层面分析了成纱条干CVb的影响因素及解决措施。指出:牵伸过程中握持力与牵伸力、引导力与控制力的合理匹配并保持一致性与稳定性是降低条干CVb的关键所在。控制条干CVb是一项系统工程,应重点加强对牵伸系统和关键纺纱专件的台差、眼差、锭差的控制,认真扎实的做好原料、设备、工艺、操作、温湿度等各项基础管理工作,形成有效的质量保证体系,才能收到较好的效果。

细纱条干CV_b的影响因素分析及控制措施

为了改善细纱条干CV值和条干CVb,在对两者关系进行论述的基础上,主要从细纱工序着手,阐述细纱不同牵伸工艺以及细纱各主要工艺元件对细纱条干CVb的影响,同时分析了前道各工序影响细纱条干CVb的因素,并提出控制措施。认为:降低条干CVb是纺纱系统性工程,需要纺纱各工序严格把关,发挥各自优势,进行精细化管理,降低台、锭、眼差异和随机不匀,从而降低成纱条干CVb。

色纺纱准量生产的过程控制

探讨色纺纱准量生产的过程控制方法。针对色纺纱短频快、成分复杂等特点,结合理论分析和实际生产实践,从投料准确性、落棉率、定长设计和过程控制等环节制定一系列措施,并通过复盘操作逐步提升和完善色纺纱准量生产控制体系,最终使色纺纱准量生产中存在的控制难点得到有效解决。认为:制定色纺纱准量生产控制机制能够有效提升准量生产率,有助于提升车间生产管控水平,降低生产成本。

应用新型纺纱器材提升C 14.5 tex品种成纱质量

为充分发挥新型纺纱器材优势,提高纺纱质量,介绍普通碳纤上销、压力棒上销、压力棒隔距块、加长上销的纺纱原理及特点,通过对不同纺纱器材及工艺进行成纱质量对比、正交试验、络筒切疵验证等,优选新型器材、优化纺纱工艺。结果表明:罗拉隔距为18.5 mm×30 mm、加长上销+3.0 mm、后区牵伸倍数为1.21的工艺配置,成纱质量能达到2013 Uster公报25%质量水平,机台生活稳定,且络筒切疵棉结、短粗以及总切疵数明显减少,利于络筒效率提升;新型纺纱器材的使用推广须与纺纱原料、工艺相结合,方可发挥其最大优势。

YJ40A-223A型弹簧加压摇架替代PK5000型气动加压摇架的生产实践

为了解决PK5000型气动加压摇架气密件老化漏气、零配件采购困难且价格高等问题,分析其使用现状,探讨不改变粗纱机支杆轴固定滑座到前下罗拉距离,且不更换或改动清洁器前提下,以YJ40A-223A系列弹簧加压摇架中对应型号替代PK5000型摇架的改造方案。纺纱指标对比结果表明:更换原有摇架支杆轴和上销后,用YJ40A-223A系列弹簧加压摇架替代PK5000型气动加压摇架,投资小、成效大、简单易行,成纱条干和锭差改善明显;加快国产纺织器材专件改造和研发力度,将助力我国纺织业高质量发展。

PK2025型细纱摇架的应用探讨

探讨PK2025型摇架的使用性能。介绍了PK2025型摇架的技术规格及性能特点,与国产YJ142型摇架进行了对比试验,并对有关纺纱工艺参数进行了优选试验。结果表明:PK2025型摇架在纺纱质量及降低细纱断头率方面优于YJ142型摇架,但也存在摇架臂抬起角度较小、不利操作、配套胶辊硬度低、耐磨性较差等问题。认为:加压锭差小、配套胶辊质量好是该摇架成纱质量较优的主要原因,使用中应注意优化有关工艺参数,合理配置胶辊硬度,以获得更好的纺纱效果。

提高涤棉普梳成纱条干质量的工艺探讨

结合21S涤棉普梳的纺纱工艺流程,对生产工艺进行分析,通过对比实验,给出了各工序的主要工艺参数和技术要点.研究认为,要提高涤棉普梳纱质量,应重视机械维修,减少锭差,采用新型纺专器材,严格操作管理.

YJ40A系列粗纱弹簧加压摇架的应用

为了弥补YJ4系列摇架锁紧凸轮片与半释压衬套间易产生磨损,使摇架失压或操作力增大,部分老机改造需要改动清洁器等不足,结合细纱弹簧摇架、板簧摇架的结构及优点,研发YJ40A系列粗纱摇架;介绍其结构、参数和性能优势,通过对比不同企业试纺不同品种的纺纱指标,表明:YJ40A系列摇架压力稳定、抗衰减、平行度好、胶辊握持可靠,适纺性强;与PK1500,PK1550等型摇架的纺纱CV值相当,锭差表现优良,互换性好;老机改造时无需改动清洁器,且加压结合件在胶辊缠花时抗变形能力增强。

高性能胶辊胶圈探析

为了解决胶辊胶圈种类多、纺企消耗及备用量大、管理难的问题,从物理性能、耐老化性能、表面处理、磨砺及抗绕效果方面介绍高性能系列胶辊的特性,剖析免酸洗高性能胶圈制造工艺及清洗周期。通过进口与国产胶辊、胶圈试纺不同品种的对比试验,说明:高性能胶辊纺纱条干指标好,磨砺周期长、损伤小、抗缠绕性能好;免酸洗高性能胶圈表面滑爽、抗静电性能和吸放湿性能好,纺纱同步性好、牵伸滑溜率小,能有效减少锭差且清洗周期长。指出:高性能胶辊、胶圈适应多品种纤维纺纱,能减轻纺企管理压力,减少用工和器材消耗,寿命延长约50%。

弹簧摇架与气加压摇架加压力探析

用不同的测试方法检测弹簧摇架与气加压摇架压力的变化 ,并分析了两者产生压力变化的主要原因 ,在分析气加压摇架发展变化的基础上介绍了特克斯帕特斯公司生产的PK30 0

YJ200系列新型细纱弹簧摇架的技术进步

为了提高纺纱质量,稳定牵伸加压力,从加压摇架影响纺纱的因素——平行度、加压力以及安装使用操控性等方面,阐述了YJ200系列新型细纱弹簧摇架在设计、选材、加工工艺上的技术进步和技术特点,并列出了摇架使用中的相关技术参数。指出:YJ200系列摇架在平行度上打破了自调平行理论的羁绊,进一步改善了压力一致性,锭差明显降低;成纱质量、尤其是纱线管间CVb质量好,且在纺细号纱时纱线断头率明显降低;适纺性更广泛,维护成本低,将成为细纱摇架的升级换代产品。

“广大”细纱牵伸摇架的特点与应用

为了满足重定量工艺需要,介绍了广大摇架厂新一代可调式气加压摇架的特点,如:罗拉平行度高,增加了压力微调装置,气路中使用了止回阀,气囊管压力提高等;结合纺纱实践,指出广大摇架具有安装调试方便、压力稳定、锭间差小、成纱质量高的优点,在同等纺纱条件下,与国产圈簧摇架和普通气加压摇架比,性价比很高。

刍议成纱重要指标CV与CV_b

从分析成纱条干指标CV值与CVb值的数学涵义出发,结合实测值及计算结果,探讨了条干CV值与CVb值的关系,并从主机、器材、专配件的制造及纺织厂配棉及日常管理方面指出了影响条干均匀度的各种因素。