环锭纱锭差异原因分析与半紧密纺技术

分析了传统环锭纺设备的缺陷,提出了纱线质量锭差异的重要性,介绍了与分析半紧密纺的特点及优势,经生产实践证明半紧密纺技术具有广阔的应用前景。

现代细纱机上减小锭间CV_b%差异的措施分析

根据高档纯棉针织纱必须减小锭间差异的迫切性,分析了FA506型细纱机的主要影响因素,指出有的放矢地采取措施,就可以有效减小锭间条干差异CVb%和捻度差异CV%,配合前纺积极减小粗纱锭间质量差异则效果更好。

粗纱机意外牵伸锭间差异与开关车细节的成因及防止措施

指出粗细机产生意外牵伸、锭间差异与开关车细节的原因和防止措施,并强调管理与装配在粗纱机设计与制造中的重要地位。

国产棉纺环锭细纱机及罗拉、牵伸摇架的发展

分析棉纺环锭细纱机及其牵伸机构和加捻卷绕机构发展的4个阶段及对纺纱生产的影响,重点阐述第4代细纱机的技术进步,说明全自动智能化、高产低耗、无人操作、无人初级管理的生产车间是纺织产业进一步发展的趋势。比较罗拉材质、直径、表面沟槽齿形、制造精度、热处理工艺和表面处理技术对成纱质量的影响,说明罗拉圆跳动和弯曲是成纱机械波的主要原因。比较圆柱螺旋弹簧加压摇架、板簧加压摇架、整体气囊间接式气加压摇架和独立气囊直接气加压摇架的结构、特点及性能,指出牵伸摇架的压力源以压缩空气为优,加压元件以独立气囊为优,加压组件以直压式结构为优,压力调节以无级调压为优;独立气囊直压式气动加压摇架压力稳定一致,能缩小锭间和台间的压力差异,实现了前、中、后三档牵伸罗拉压力独立调整,操作简便,维修工作量少,具有好的综合性能,应成为牵伸加压摇架的发展方向。

影响纱线捻度不匀率的研究

以纯棉纱和涤棉混纺纱为例,就纱线条干、捻度、锭速等对单纱捻度CV值的影响进行了实验分析,用数理统计的方法得出条干CV等因素与成纱捻度不匀率间的相关关系,探讨了降低捻度不匀率CV值的有效措施。

影响纱线捻度不匀率的实验分析

以纯棉纱和涤棉混纺纱为例，就纱线条干、捻度和锭速等因素对单纱捻度CV值的影响作了实验分析，并用数理统计方法得出条干CV值等因素与成纱捻度不匀率间的相关关系，探讨了降低捻度不匀率CV值的措施。

调整细纱机揩车方式,提高综合效益

为了解决因揩车维修不合理而导致的工人劳动强度、机配件和原材料消耗以及用电量等增加的问题,进一步提高细纱机产质量,阐述细纱机揩车目的、范围以及传统维修方式的弊端,提出"一个中心三个基本点"的设备揩车维修计划;结合产品质量和机台状态对细纱机日常清洁、维护、保养和检修等项目进行分解优化,以环锭纺、集聚纺普梳和精梳不同纺纱品种为例,探讨其揩车维修周期。指出:针对不同品种、配棉、纺纱工艺和车间环境分别实施清洁、状态维修和不同周期的揩车维修相结合的设备维修方式,与采用半个月的细纱机揩车维修周期相比,设备故障下降33%,设备维修用工下降26%,机物料消耗下降18%,计划停台率降低2.5%。

细纱气压加压摇架的改进

为改进气压加压摇架加压性能,对原气压加压摇架在压力调节方面存在的问题进行了改进,增加了压力微调机构并改进了握持机构。试验表明:改进后取得了较好的效果。认为:改进后的摇架安装方便快捷,压力微调与握持机构各自独立,增强了摇架压力的一致性和稳定性,减小了锭间差异,有利于提高成纱质量。