铁基金刚石圆锯刀头的关键成分对其锯切性能的影响

通过对比研究铁基金钢石圆锯刀头的表面形貌、磨损状况、金刚石周边成分的能谱分析，揭示其关键成分──金刚石的组成、铁粉的粒度、强碳化物元素对锯片锯切性能的影响，为提高锯片的性能价格比提供简易可行的参考依据。

多参数金刚石圆锯片锯切性能试验机的研制

专门研制出一种多参数的试验机,用以检测石材加工所用的金刚石圆锯片的锋利度、耐磨性等锯切性能。简介了该试验机的系统组成,具体指出了用来衡量金刚石圆锯片的锯切性能的锯切功率、锯切阻力、锯片转速、给进速度和噪声等多种参数的检测和控制工作原理,给出了基于LabVIEW的锯切参量检测程序设计面板和噪声检测程序代码。该系统测控操作简便,具有很强的适应性,满足综合评价金刚石圆锯片锯切性能的基本要求。

悬浮上砂金刚石线锯的锯切性能试验分析

采用不同上砂位置的悬浮上砂电镀金刚石线锯对单晶硅进行锯切试验,记录锯切时间,计算锯切效率,对比不同上砂位置锯丝的锯切性能。用扫描电镜对锯丝上砂及磨损情况进行观测,用表面粗糙度仪对硅片表面粗糙度进行测量。试验结果表明:不同上砂位置的锯丝的磨粒密度相差较大,上砂位置靠近上砂槽体中心的锯丝磨粒密度最大;磨粒密度较大的锯丝的锯切效率较高。磨粒密度为585颗/mm的锯丝锯切效率为4.949 mm^2/min,比磨粒密度为446颗/mm的锯丝锯切效率(2.158 mm^2/min)提高了138%;用磨粒密度不同的锯丝加工出的硅片表面质量差别不大;锯丝的磨损及损伤形式主要是磨粒的磨损、磨粒的脱落及锯丝镀层的磨损与损伤。

影响孕镶金刚石工具锯切性能的因素分析

锯切石材常用的孕镶金刚石工具包括圆锯片、串珠绳锯、条锯、带锯和链臂锯等。当前国际石材工业的发展欣欣向荣，金刚石工具生产厂家无不极力向用户提供高性能、低价位的产品。锯切石材的金刚石工具在国际市场上竞争十分激烈。许多科研机构都在竞相研究如何提高金刚石工具的性能。影响金刚石工具锯切石材性能的三大材料因素是金刚石、胎体和石材。除了三大材料因素本身的性质之外，还应考虑它们之间的相互作用，即金刚石与胎体、胎体与石材、石材与金刚石之间的相互作用。

如何提高高速钢机用锯条的锯切性能

讨论了有关检验机用锯条锯切性能的方法,介绍了有关锯条磨损的研究成果,分析了锯条材料的化学成分、锯条用热轧带钢在轧制过程中的加热温度以及热处理工艺对锯条锯切性能的影响。

电镀金刚石线表面磨粒密度对锯切性能影响分析

电镀金刚石线广泛应用于光伏太阳能和半导体行业的硅晶体切片加工,其表面的磨粒密度对锯切性能有很大影响。为了评价表面不同磨粒密度的电镀金刚石线的锯切性能,以光伏多晶硅为试件开展了锯切试验,分析了表面形貌、表面粗糙度和锯切效率的影响规律。研究结果表明:采用表面磨粒密度为210~230个/mm与290~330个/mm的两种金刚石线锯切的表面塑性沟槽所占比例较大,没有明显的较大尺寸脆性微凹坑。表面磨粒密度为210~230个/mm的金刚石线切割形成的硅片表面粗糙度最低,金刚石线表面过低或过大的磨粒密度会使硅片表面粗糙度变大。金刚石线的切割能力和锯切效率随着表面磨粒密度的增大而有所提高。综合考虑切片表面形貌和粗糙度等方面的质量要求与金刚石线的锯切能力和制造成本,建议金刚石线表面磨粒密度在210~330个/mm较为适宜。

热处理温度对高速钢锯条锯切性能的影响

对高速钢锯条热处理过程中影响淬火温度准确性的因素进行了分析，探讨了淬火温度对高速钢锯条锯切性能的影响。

金刚石圆锯片锯齿工作面形状对锯切性能的影响

本文研究了金刚石圆锯片锯切过程中影响锯齿工作面形状的因素以及锯齿工作面形状对锯切性能的影响。

通过创新串珠外形完善金刚石串珠锯切性能

若绳锯在可控环境下工作,则金刚石串珠的几何形状将明显地影响其锯切性能。采用金刚石注射成型技术可以生产串珠,并能生产出双凸肩几何形状的金刚石绳锯。在相同工作条件下将其与金刚石、金属胎体组份和烧结条件相同的普通串珠金刚石绳锯进行了对比试验,将工具锯切速度和工具寿命等结果进行了比较。

如何提高高速钢机用锯条的锯切性能

讨论了有关检验机用锯条锯切性能的方法，介绍了有关锯条磨损的研究成果，分析了锯条材料的化学成分、锯条用热轧带钢在轧制过程中的加热温度以及锯条热处理工艺对锯条的锯切性能的影响。指出，在硬度相同条件下，提高锯条材料韧性可提高锯条的锯切性能，为此应严格控制锯条带热轧加热温度和保温时间，以控制一次碳化物颗粒尺寸；淬火晶粒度应控制在１０．５～１１．５级，回火温度应比二次硬化峰温度高１０～２０℃，采用高温短时两次回火更佳。

木构件锯切功率的影响因素试验研究

木构件锯切的影响因素很多且复杂,较难进行准确的测定评价。本研究选取木构件的锯切转速、圆锯片齿形、齿数、木构件材料作为试验因素,探究其对锯切性能的影响规律。基于多因素正交试验分析方法,采用直观分析法综合探究转速1 000、2 000、3 000 r/min,圆锯片平齿、梯平齿、左右齿,齿数60、96、120,云杉、纤维板、重组竹对木构件锯切性能的影响,以木构件锯切功率作为木构件锯切性能的评价指标,进行多组试验分析,确定不同材料下木构件最佳锯切方案。结果表明:1)各个试验因素对锯切过程最大功率消耗影响的主次顺序依次是:圆锯片转速、试件材料、圆锯片齿数、圆锯片齿形。锯切云杉的较优工艺为转速1 000 r/min、齿数60个、平齿形;2)锯切纤维板的较优工艺为转速1 000 r/min、齿数96个、梯平齿形;3)锯切重组竹的较优工艺为转速2 000 r/min、齿数60个,梯平齿形。

硬脆材料锯切性能优化及实验

建立金刚石圆锯片锯切系统动力学模型,确定锯切工艺优化方案,改善锯切性能,在降低锯切力的基础上,最大限度地降低锯切振动响应。首先,采用田口(Taguchi)试验法设计三因素三水平锯切试验,计算大理石锯切过程中锯切力和锯片横向振动响应;其次,结合灰色关联分析(GRA)方法,以锯切力和锯片振动的信噪比作为性能指标,将多目标转化为单一目标进行优化设计;最后,利用灰色关联度确定了锯切参数对综合目标的影响规律,得到锯切工艺参数组合。结果表明,采用Taguchi-GRA优化设计方法,可以获得最优的工艺参数,即同时降低锯切力与锯片横向振动。

首台多参数金刚石锯片锯切性能检测设备研制成功

一种新型金刚石锯片切割性能检测设备在湖北长江精工研制成功。多参数金刚石锯片锯切性能试验机是用来检验锯片切割性能的一种新型设备，是集检测技术、自动控制和数据处理为一体的智能型设备。检验者仅通过鼠标的操作，即能完成所有工作，包括电机的启动、调速、数据的采集、锯片切割参数显示、数据保存、打印检验报表等。该设备操作方便，实测数据准确，是锯片及刀头生产厂家、科研院所检验锯片性能旷理想设备。

添加W/Cr和WC/Cr_3C_2对铁基金刚石锯片性能的影响

以Fe-30%Cu(质量分数)合金粉末、单质Sn粉和Cu粉的混合粉末为基体,分别用W/Cr/Ni混合粉末和WC/Cr3C2/Ni混合粉末作为添加剂,制备金刚石锯片胎体材料,并利用加压烧结方法制备金刚石锯片。分析胎体材料的致密度、组织结构和力学性能以及金刚石锯片的切割性能。结果表明:胎体中添加Ni-W/Cr或Ni-WC/Cr3C2后,硬度、冲击韧性和抗弯强度最大增幅分别达到19.2%、11.7%和6.9%,致密度由96.50%降至93.1%～94.8%;胎体材料中添加2.44%W和2.44%Cr(体积分数)的金刚石锯片具有最优的干切性能,磨耗比和切割速率分别达到105.3 m/mm和1.66 m/min;添加4.36%WC和0.67%Cr3C2(体积分数)的金刚石锯片具有最优的湿切性能,磨耗比和切割速度分别达到109.6 m/mm和2.17 m/min。

牧草根土复合体锯切力学模型和试验研究

通过分析切根刀工作时的受力状况,建立根土复合体锯切力学模型。在万能试验机上,用自制的锯式切根刀对白羊草构成的根土复合体进行锯切力学性能试验。分析结果表明:经回归拟合获得单位刀宽工作阻力的响应面数学模型,并与锯切力学模型进行比较,得到一常数,使得工作阻力可通过力学模型乘以该常数来计算;贯入深度与贯入阻力之间呈正比关系;切根刀在往复运动情况下,切根作业时上行和下行工作阻力存在差别,下行时的工作阻力大于上行工作阻力。

基于AdvantEdge FEM的高速钢带锯条锯切ADC12铝合金的参数优化

针对汽车行业专用的ADC12铝合金压铸件在锯切过程中存在的加工问题,根据金属锯切机理将实际锯切模型进行简化。结合Johnson-Cook材料本构方程,在AdvantEdge FEM软件中建立ADC12铝合金锯切仿真模型,模拟高速钢带锯条锯切ADC12铝合金加工过程。采用正交设计方法设计不同的锯切方案。将锯切过程的锯切抗力Fx、进给抗力Fy和温度这3个指标作为评价输入条件,结合综合评价模型找出影响锯切性能参数的主次顺序,确定最佳的锯切工艺方案。试验结果表明:当锯齿前角为15°、后角25°锯切进给量0.03 mm、锯切速度100 m/min时,锯切性能最佳。

EMO2015贝灵格将展出超高速钢材切割带锯床

贝灵格高速锯切技术重新定义了带锯市场关于锯切性能、锯带寿命及原料损耗的概念。使用厚1．1mm、高67mm的标准锯条，通过减小锯口使原料损耗降至最低。尤其与传统大型圆盘锯床相比，原料节省意义非凡。

金刚石圆锯片磨损过程的研究

通过对金刚石圆锯片锯切花岗石过程的试验研究和应用扫描电镜对金刚石锯齿的磨损表面进行的形貌观察，发现金刚石存在五种基本的磨损形态：初期磨损、抛光、局部破碎、大面积或整体破碎和脱落，金刚石一般都要经过初期磨损、正常磨损和剧烈磨损三个磨损阶段．应用统计学方法探讨了金刚石锯片的磨损过程与锯切性能的关系，为生产厂家改善锯片的锯切性能提供了理论依据和方法．

基于有限元理论分析掏孔对金刚石圆锯片刚度的影响

金刚石圆锯片具有优越的切割性能,兼有使用方便、加工效率高等优点,被广泛应用于石材加工、建筑施工等国民经济领域,并且随着金刚石圆锯片制作技术的不断进步及成本持续降低,它的应用领域还在扩大,需求量在继续增加。同时,人们对金刚石圆锯片的结构和锯切性能,对环保以及降低总体成本等因素的要求越来越高,使人们越来越重视通过合理设计金刚石锯片基体结构来降低加工成本、提高生产效率、减小振动、降低噪音污染。

金刚石刀头侧面布料的改进

圆盘锯是在圆基片周边外缘以一定间隔设置若干刀头，并在各刀头间的基片外周部位形成水槽而成，常用来切割石材、混凝土、陶瓷、沥青及其他硬质材料。该圆盘锯切割材料时，切粉通过水槽排出，提高了锯切性能。但锯切中，基片旋转方向的刀头两侧承受较中央部更大的负荷，易较早产生磨耗。