切削参数对锯片铣刀切削振动特性的影响研究

锯片铣刀切削加工过程中,普遍存在严重的振动问题.为研究锯片铣刀的切削振动特性,设计了多种切削条件下的锯片铣刀切削实验.在理论计算锯片铣刀固有频率的基础上,对实验结果进行了分析和讨论.结果表明:锯片铣刀切削系统的频率仅仅取决于系统的固有频率,基本不受切削参数的影响.因此,通过增加刀具系统的刚度或改变切削速度,使激振频率远离刀具系统的固有频率可有效降低和控制切削系统的振动.

大薄锯片铣刀的热处理工艺

大而薄的锯片铣刀是家具厂、装璜公司必用的刀具,长期以来一直靠进口,近几年来国内只有极少数厂家生产。为了适应市场的需要,我厂引进设备,开发了这类产品并投入批量生产。现将关键工序热处理工艺简介如下。 1.技术要求 铣刀外径250～350mm,厚度2mm,钢号为W6Mo5Cr4V2钢板,硬度63～66HRC(也有用户要求62～64HRC),平面度≤0.20mm,端面圆跳动≤0.5mm,齿数300左右,不得有磕碰、掉齿、烧伤、

锯片铣刀的主动换刀

针对锯片铣刀结构特点以及刀具磨损对加工的不利分析,通过采用主动换刀的方式,有效地解决了锯片铣刀加工中刀具折损现象,并进一步保证了加工效率,降低了加工成本。

基于ABAQUS锯片铣刀的模态分析及优化

针对锯片铣刀在切削加工中易振动导致刀具损坏的问题,以典型的锯片铣刀为例,利用ABAQUS有限元软件对其进行了模态仿真分析,得到了该锯片铣刀前8阶固有频率和基本振型。根据模态分析结果对锯片铣刀的结构进行优化,适当增加轴孔处的厚度和轴孔直径,提高了刀具的固有频率,可有效预防锯片铣刀在工作过程中的振动损坏等不良现象。

高速钢钢结硬质合金GGW45锯片铣刀的试制与应用

采用高速钢钢结硬质合金锯片铣刀加工紫铜,其刀具寿命、经济效益均比高速钢锯片铣刀高.文中介绍了钢结硬质合金的成份、热处理工艺及铣刀的制造工艺,并对高速钢铜结硬质合金铣刀的磨损特性及经济效益进行了分析。

锯片铣刀热处理畸变的矫正

锯片铣刀热处理畸变的矫正哈尔滨量具刃具厂烟台分厂（烟台２６４００２）王晓军我厂生产锯片铣刀（直径７０ｍｍ～２００ｍｍ，厚度０．８ｍｍ～３ｍｍ）有多年历史，但是热处理平面畸变（以下简称畸变）问题，一直没有得到很好地解决，现以１６０ｍｍ×１．５ｍｍ...

新型电绝缘硬纸板复合锯片铣刀的设计

本文对硬纸板锯割铣刀的工作原理、切削齿数、齿间角、几何角度等的设计作了初步的探讨。通过分析试验表明,硬纸板锯割机及专用复合锯片铣刀完全可以取代常用的木工锯床及木工圆锯片对硬纸板的加工。

在牛头刨床上刃磨锯片铣刀的方法

在牛头刨床上刃磨锯片铣刀的方法淮南机械职工大学林家厚，董谟禹某小厂承接了一批汽化油炉发火圈的加工任务．该发火圈上有１５条宽度为０．８ｍｍ的切口．采用的锯片铣刀加工（齿数Ｚ＝５６）。由于生产批量很大。铣刀消耗量相当可观．因此为降低加工成本．必须对磨损铣...

锯片铣刀圆弧齿形的数控加工

本文介绍了活塞环铣油孔锯片圆弧铣刀齿形的加工方法,在原有锯片铣刀的基础上,采用全自动数控装置,进行圆弧加工。相对于手动加工方法进行了改进。即保证了圆弧齿的形状,又提高了加工效率,降低了劳动强度。

锯片铣刀的扩展应用

锯片铣刀是一种常见的铣刀,合理使用能提高生产效率,节约材料、降低成本,还可以解决一些加工技术难题。根据笔者多年的使用经验和潜心研究,从以下几方面分析,以供广大工人操作者借鉴。

锯片铣刀的热处理工艺及其寿命的实验研究

本文对“M2”高速钢板制造的锯片铣刀所作的热处理工艺试验、红硬性试验和刀具寿命试验进行了分析。经试验分析得出,热处理工艺采用1230℃淬火,560℃三次回火,刀具硬度、奥氏体晶粒度、红硬性均在合格范围内,采用此种热处理工艺刀具使用寿命最佳。

伊斯卡推出高压冷却锯片铣刀TGSF—JHP

伊斯卡拓展了TANGSLIT锯片铣刀系列，添加了带内冷却通孔的TGSF-JHP铣刀。

高压冷却锯片铣刀TGSF-JHP

伊斯卡拓展了TANGSLIT锯片铣刀系列，添加了带内冷却通孔的TGSF-JHP铣刀。冷却液经由SW／S-JHP动力刀柄直达每一切削刃，使得冷却更高效，有利于防止积屑瘤的生成，并显著延长刀具寿命。

伊斯卡刀具国际贸易(上海)有限公司切宽最窄的可转位式锯片铣刀

伊斯卡推出市面上切宽最窄的可转位式锯片铣刀SLIMSLIT(LOGIQ系列)。这种盘式可转位铣刀SGST切宽范围为0.8~1.2mm,直径范围为32~63 mm,能以三倍于高速钢锯片铣刀的切削速度进行进给加工。

淬火高速钢锯片铣刀激光成型切割

高速钢锯片铣刀片先淬火后激光加工成齿形、改变了传统的先机械加工成齿形后淬火的加工方法，本文通过齿形设计，工艺试验，组织性能主分析及试生产考核，论述了高速钢锯片铣刀，淬火后由激光切割齿形的新工艺比传统机加工方法有许多优越性，这在我国工具加工史上尚属首创。

硬质合金锯片铣刀制造难点的分析与解决措施

在满足刀具使用要求的前提下，运用减薄刀体、增加应力槽，在铣削加工，焊接、焊后回火处理、丸磨等环节使用二级工具，选择合理的钎料、钎剂，改进钎焰工艺等措施，使刀体的翘曲变形得到控制和校正，克服了硬质合金刀片的裂纹倾向，保证了钎焊接头的强度，解决了硬质合金锯片铣刀2D2-00021自制的难题。

圆锯片铣刀激光制齿的探讨

在铣切不锈钢、铜、铝及其合金等材料时,因材料软、韧、粘,这就要求所用的加工刀具除应具有较高硬度外,还应具有好的耐磨性和排屑性,特别是在高速铣切时(>4000r/min)尤为突出。直齿形高速钢铣刀工作时夹刀,排屑不利,已不能满足要求,一般要用弧形齿铣刀。

特殊齿形的锯片铣刀

通用齿形的锯片铣刀(图1),在切槽和印断加工时,由于排屑性能差,常发生崩齿和打刀现象,而侧面交错倒角齿形(图2)锯片铣刀,虽切削性能有较大改善,但铣刀宽度B较大,为3～4mm。