板蓝根收获机锯齿式挖掘装置设计与试验

【目的】设计板蓝根收获机锯齿式挖掘装置,为提高我国板蓝根的机械化收获水平提供支持。【方法】依据板蓝根四垄一行的种植模式,设计了锯齿式挖掘装置及其关键部件,通过对挖掘装置挖掘过程的分析,确定了影响挖掘阻力和土壤破碎率的关键参数。采用EDEM离散元仿真方法,以挖掘阻力和土壤破碎率为评价指标,对铲面倾角、铲刃角、铲尖长度进行三因素三水平仿真试验并建立回归模型,再采用多目标变量优化方法,运用Design-Expert 8.0.6对回归模型进行优化求解以确定最佳结构参数组合,对最佳铲面倾角、铲刃角和铲尖长度组合的圆整值进行虚拟仿真试验验证,在仿真基础上以挖掘阻力和根茎损伤率为评价指标,与现有的三角铲式挖掘装置进行了田间对比。【结果】受力分析表明,影响板蓝根收获机锯齿式挖掘装置挖掘性能的主要结构参数为铲面倾角、铲刃角、铲尖长度及铲体宽度,依据板蓝根种植模式确定铲体宽度最佳值为600 mm。仿真分析表明,锯齿式挖掘装置最佳作业参数为铲面倾角16.68°,铲刃角53.05°,铲尖长度376.75 mm,理论挖掘阻力5.17 kN,土壤破碎率65.20%。利用最佳作业参数的圆整值(铲面倾角17°,铲刃角53°,铲尖长度377 mm)进行虚拟仿真验证,其挖掘阻力为5.19 kN,土壤破碎率为66.03%。田间对比试验表明,相对于三角铲式挖掘装置,锯齿式挖掘装置的挖掘阻力降低了8.41%,根茎损伤率降低了13.43%,2个评价指标均优于三角铲式挖掘装置。【结论】板蓝根收获机锯齿式挖掘装置的铲面倾角为17°,铲刃角为53°,铲尖长度为377 mm时,可以满足板蓝根收获作业的工作要求。

缓坡型堆浸场锯齿式场地平整的探讨

针对缓坡基础上的堆浸场,采用传统的场地平基方法土方工程量大,施工难度大,探讨采用锯齿式场地平整方法,根据堆浸场按单元生产的特点,场地平整后每个单元内坡度达标,整体坡度满足溶液导流的要求,有效地减少了土方工程,获得较好的经济效益。

基于ANSYS的锯齿式皮棉清理机对棉纤维损伤影响研究

锯齿式皮棉清理机清理过程中,其排杂刀会对皮棉纤维产生冲击应力,从而造成棉纤维损伤。为解决这一问题,该文基于ANSYS软件,构建棉纤维、排杂刀及锯齿滚筒的模型,采用仿真手段分析棉纤维所受应力大小。以排杂角、排杂刀刃角和锯齿滚筒转速作为棉纤维损伤的影响因素,以应力作为棉纤维损伤程度评价指标,设计三因素正交实验。根据实验结果,构建棉纤维损伤模型,此模型可用于指导锯齿式皮棉清理机的结构参数改进及工艺参数优化。

晶粒尺寸与锯齿式屈服的激活能

采用两种不同的方法,分别测定工业用黄铜H68锯齿屈服的表观激活能。结果表明,用涉及(m+β)值的方法测出的锯齿屈服表现激活能随晶粒增大而增大;而另一种方法避开了(m+β)值,所测得激活能不随晶粒大小而改变。结合显微组织的观察,对上述现象进行了解释,并确定了测定锯齿屈服真正激活能的方法。

组合式钢针锡林与锯齿式整体锡林性能探讨

为提高棉精梳机组合式钢针锡林的应用效果,介绍其结构及技术发展现状;将总针(齿)数为20 000枚、30 000枚、针距为0.3mm的钢针锡林与锯齿式整体锡林进行精梳小卷、精梳条、精梳落棉、棉结和细纱强力的试纺对比。结果表明:针密越小,组合式钢针精梳锡林落棉率低,棉结、短绒排除率小;钢针锡林的针密、针距对纤维握持力的影响较大,应合理选取以更好达到去除棉杂、减少棉结的效果;钢针锡林比锯齿式整体锡林在落棉率、纱线强力方面效果突出。

弧齿式与锯齿式接链环的比较

分析了锯齿式接链环结构的不合理性和其换代产品弧齿式接链环结构的合理性,并对两者的技术性能、使用寿命等进行了比较分析,认为弧齿式接链环具有较高的破断强度和疲劳强度,是目前井下使用的接链环更新换代的最佳产品。

锯齿互锁式沉降自动补偿钢枕结构强度分析

针对铁路轨下基础沉降引发的上部结构不平顺问题,研发了一种能够自动补偿轨下基础沉降的锯齿互锁式钢枕;对钢枕的结构组成和工作原理做出详细说明,并对钢枕沉降补偿装置结构受力进行计算;基于有限元法建立钢枕的三维空间有限元模型,对比分析钢枕在不同沉降补偿量下的竖向强度。研究结果表明:在一定沉降补偿范围内,钢枕沉降补偿装置的计算压应力和剪切应力远小于极限强度值,沉降补偿装置结构抗压和抗剪满足强度要求;随着沉降补偿量的增加,钢枕各方向上的最大拉、压应力也不断增大,横向最大压应力和垂向最大拉、压应力的变化范围较大,其余各方向上的最大应力均在某一值附近波动,但均远小于强度限值;在一定沉降补偿范围内,钢枕能够满足竖向强度要求。本文研究成果可为铁路线路过渡段等易沉降地段的病害整治提供参考。

锯齿互锁式沉降自动补偿钢枕强度影响因素分析

针对铁路轨下基础沉降引发的轨道不平顺问题,提出一种能够自动补偿轨下基础沉降的锯齿互锁式钢枕。为研究该钢枕结构参数对钢枕强度的影响规律,基于有限元法建立钢枕的三维空间耦合计算模型,计算不同沉降补偿量下钢枕结构各向强度,并分析钢枕宽度、高度,以及顶、底板厚度等参数对钢枕各向强度的影响规律。研究结果表明:钢枕整体各向拉、压应力均大于或等于局部锯齿处应力;随着沉降补偿量的递增,钢枕整体横向压应力和锯齿处各向应力均增大;钢枕在一定沉降补偿量下各向强度均满足要求;增大钢枕宽度能够减小钢枕整体横向压应力和锯齿处各向应力;随着钢枕顶板厚度的递增,钢枕整体横向压应力和锯齿处各向应力均显著增大,建议关注钢枕升降块顶部锯齿与顶板边缘处的接触应力;钢枕高度和底板厚度对钢枕整体和锯齿处强度影响均较小。

锯齿型连栋式育苗大棚建造技术

锯齿型连栋式育苗大棚比较适应我国南方气候特点 ,主要介绍育苗大棚的结构特点及建造技术。

多功能锯齿式籽棉衣分试轧机的研究

介绍多功能锯齿式籽棉衣分试轧机的研制过程。为了提高籽棉试轧衣分率和土杂扣补率的准确性,客观反映试轧后皮棉的品质特征,研制了多功能锯齿式籽棉衣分试轧机。介绍了多功能锯齿式籽棉衣分试轧机结构、工作原理和工作过程。结果表明:多功能锯齿式籽棉衣分试轧机能够客观准确反映棉花的衣分率等性能指标。由此认为:多功能锯齿式籽棉衣分试轧机可以准确检测试轧皮棉衣分率和籽棉土杂含量,提高籽棉收购工作效率。

MY100─16型毛刷式锯齿轧花机性能介绍

ＭＹ１００─１６型毛刷式锯齿轧花机性能介绍江苏省大丰县供销机械厂朱海庆，王建平ＭＹ１００—１６型毛刷式锯齿轧花机，是我厂和北京清华大学合作研制的新产品。该机应用了新技术压力传感器、新产品电动推杆、新材料磁性淌花板，“三新”技术的应用，提高了轧花机的技...

应用遗传算法优化设计紧凑式换热器

应用遗传算法对锯齿型板翅式换热器的结构进行了优化设计.以预定的传热量、两侧压降、体积等设计要求为适应度函数,通过对设计变量构成的种群个体进行适应度评估以及选择、交叉、变异等遗传操作,得到符合设计约束的换热器最优结构参数(如翅高、翅长、间距,以及长、宽、高等).此外,对10次计算得到的设计参数进行了统计分析.结果表明:相关结构参数的不确定度很小,应用遗传算法可以快速方便地对紧凑式换热器的几何结构参数作出符合设计要求的选择.

国内锯齿轧花机的对比与发展思路探讨

一、国内锯齿轧花机的发展 锯齿轧花机是棉花加工的重要设备,在1990年之前我国主要以5571型毛刷式锯齿轧花机为主,台时产量300kg左右,20世纪90年代初,山东天鹅棉业机械股份有限公司源山东棉麻厂）在消化吸收美国大陆公司20世纪80年代的棉花加工设备的基础上,研制出121型轧花机;邯郸金獅棉机有限公司源邯郸棉机厂）在消化吸收美国142型轧花机的基础上,研制出120A型轧花机;大丰市供销机械厂研制出MY100-16型锯齿轧花机.

戈壁石土壤葡萄埋藤装置设计与试验

针对含戈壁石土壤机械化葡萄埋藤越冬作业难度大、能耗高、理论研究少等难题,考虑含戈壁石土壤的葡萄埋藤农艺要求,设计了一种可在戈壁石土壤中葡萄埋藤的铰臂式锯齿形刀结构和葡萄埋藤机装置,并根据葡萄埋藤农艺要求,对埋藤装备关键部件进行参数设计和计算。考虑土壤的挖掘、摩擦、移动和抛出等影响因素建立了功耗算法,特点是土壤容重越大所需功耗也越大。通过确定含戈壁石土壤埋藤机所匹配的履带式拖拉机总功率,在戈壁石含率分别为19.73%和32.24%的两种实验区进行了埋藤覆土试验。在这两个实验区,埋藤覆土平均厚度的最大值分别为0.19m和0.21m,最小值分别为0.1m和0.097m,埋藤覆土宽度均为1.2m,满足吐鲁番地区含戈壁石土壤的葡萄埋藤农艺要求,可有效降低葡萄种植成本、减轻劳动强度、提高综合经济效益。

基于高速摄像技术的芦竹切割过程的研究

为探讨芦竹切割过程和切割特性,设计研制了基于高速摄像技术的芦竹收割机切割试验系统,包括锯齿回转链式切割试验装置、夹持输送装置和高速摄像图像采集与处理系统;开发了基于高速摄像技术的序列图像采集与处理软件系统,通过对拍摄图片的处理、观察与分析,得出了影响芦竹切割质量和切割效率的要素;提出了切割器完成芦竹切割的接触、切入和切断3个过程;通过系统的标定,建立了切断芦竹的运动轨迹。

一种新型空调机除尘系统的研究

介绍一种壁挂式空调除尘系统,采用压电陶瓷变压器升压,锯齿式电极等构成的新型空调除尘系统,具有吸尘效率高,工作性能稳定,清新节能等特点,同时在理论上给出了设计锯齿电极的相关方程,为设计此系统提供了理论依据及实验结果.

一种新型除尘系统在空调机中的应用

本文介绍一种壁挂式空调除尘系统,采用压电陶瓷变压器升压,锯齿式电极等构成的新型空调除尘系统,具有吸尘效率高,工作性能稳定,清新节能等特点,同时在理论上给出了设计锯齿电极的相关方程,为设计此系统提供了理论依据。