热态锯切条件下锯齿磨损实验与有限元仿真

热态锯切过程中的锯齿磨损对锯切质量和加工效率有着重要的影响。首先,根据锯齿直线运动的假设,对锯切过程进行了分析;进而基于Usui模型建立了锯齿磨损仿真模型,并对磨损模型进行了实验验证。仿真研究了不同工艺参数(锯切线速度、单齿锯切深度与实验温度)对锯齿前刀面磨损的影响规律。最后,通过构建磨损敏感度表达式,探讨了不同工艺参数对磨损量的影响程度。结果表明:锯齿前刀面月牙洼深度随着锯切线速度、单齿锯切深度的增加而增加,随实验温度的增加而减小;月牙洼最深处距齿尖的距离随锯切线速度的增加而减小,随单齿锯切深度和实验温度的增加而增加;影响锯齿磨损的各个因素的主次顺序为:实验温度、锯切线速度、单齿锯切深度。

2号初轧机轧辊锯齿型磨损产生原因及机理分析

宝钢条钢厂 2号初轧机轧辊的锯齿型磨损对辊耗、钢坯质量有一定的影响。本文试分析了该锯齿型磨损的产生原因及产生机理 ,并在实践中进行了验证。

基于声发射的带锯条磨损在线监测试验研究

通过实时监测带锯条锯齿的工作状态,可以预防锯齿磨损带来的斜切、切削效率降低等问题。本文采用声发射在线监测系统采集和分析锯切过程的声信号,基于时域和频域特征分析提取带锯条全生命周期的磨损信号特征,实时判断带锯条的初始剧烈磨损时间。研究表明:通过分析时域信号可知,在剧烈磨损的临界阶段会出现声发射信号峰值和均值突变的情况;通过分析频域信号可知,初始剧烈磨损会导致峰值信号频率发生突变,初始剧烈磨损前声发射峰值信号频率稳定在30000Hz左右,初始剧烈磨损后声发射峰值信号频率稳定在15000Hz左右。因此,可基于信号突变的特征判断带锯条的初始剧烈磨损时间,避免斜切现象的发生,为带锯条锯齿磨损提供有效的在线监测技术思路。

锯切圆柱形42CrMoA的声发射监测试验

针对锯切加工中的带锯条磨损状态未知、锯切质量下降等问题,本文研究了新试制的FTCUT双金属带锯条锯切圆柱形42CrMoA合金结构钢过程中锯切行为的变化,探讨了声发射信号与单刀锯切过程、锯齿磨损和锯切表面质量变化的关联。研究表明:锯切圆柱材料时随着锯切深度的变化,参与齿数先增大后减小,带锯条约束条件不断变化,进而影响着声发射信号幅值和锯切表面质量;基于时域分析可知锯齿磨损过程分为磨合磨损、快速磨损、稳定磨损三个阶段;基于FFT频域分析发现当频谱图出现多个主频,且第一主频幅值下降时,表明声发射信号来源比较分散,即可认定带锯条失效;基于小波包频域分析发现第7频段信号占比最高,最能反映工件表面质量的变化,其波动情况与锯切表面的微纹和波纹情况可建立一定的联系。因此,可基于声发射信号时域和频域分析判断锯齿磨损和锯切表面恶化情况,为锯齿磨损和锯切表面质量的在线监测提供一定的思路。