ICP–AES法测定铬镍不锈钢中锰、铬、镍、硅、磷、铜、钼的含量

建立电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP–AES） 法测定铬镍不锈钢中锰、铬、镍、硅、磷、铜、钼7 种元素含量的方法.试样用盐酸与硝酸混合酸溶液溶解,采用溶解国家标准样品的方法制备校准曲线溶液,确定了元素最佳分析谱线.各元素的含量在其测试范围内与原子发射强度呈良好的线性关系,线性相关系数不小于0.999,7 种元素的检出限在0.000 3%～0.003 0% 之间.该方法应用于铬镍不锈钢标准样品的测定,测定值与认定值相符,测定值的相对标准偏差在0.12%～1.15% 之间（n=8）.应用于铬镍不锈钢样品测定时,加标回收率在90%～110% 之间.该方法操作简便、迅速,可满足日常铬镍不锈钢中多元素含量的检测需要.

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钨钢中硅、锰、磷、铬、镍、铜、钼、钒和钨

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钨钢中硅、锰、磷、铬、镍、铜、钼、钒和钨的含量。试样用盐酸、柠檬酸铵、硝酸溶解。基体效应采用基体匹配法消除。硅、锰、磷、铬、镍、铜、钼、钒、钨的分析谱线依次为288.158,257.610,177.495,267.716,213.604,327.396,204.598,310.230,239.709nm。9种元素的质量分数在一定的范围内与其发射强度呈线性关系。方法的检出限(3s)在0.000 3%~0.004 8%之间。方法用于两种标准物质的测定,测定结果与认定值相符,测定值的相对标准偏差(n=5)在0.74%~2.1%之间。方法的回收率在95.0%~107%之间。

ICP-AES法测定钢铁样中硅、磷、锰、铬、镍、铜、铝

详细地研究了钢铁样中主量铁对７种被测定元素的干扰和被测定元素间的干扰情况，并研究了不同酸分解样品的效果，确定了用电感耦合等离子体发射光谱测定钢铁样中硅、磷、锰、铬、镍、铜和铝的方法。

微波消解ICP-AES法测定70钛铁中硅、铝、锰、镍、钒、钼、铬、磷、铜

通过优化微波消解条件,以电感耦合等离子法(ICP-AES)直接、同时测定70钛铁中硅、铝、锰、镍、钒、钼、铬、磷、铜的含量。对试样溶解方法、微波消解条件、基体干扰情况进行考察研究,测定各元素的检测限,并进行了精密度、准确度试验及加标回收试验。此方法先进可靠,分析周期短,一次分解样品可同时测定多个项目,适用于70钛铁的分析。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定含铬镍生铁中镍铬锰磷钼铜钴

采用王水并滴加氢氟酸溶解含铬镍生铁样品,高氯酸冒烟,采用标准样品/控制样品制作校准曲线,测定过程采用内标法,实现了使用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICPAES）测定含铬镍生铁中高镍、高铬以及锰、磷、钼、铜和钴等元素的测定。在仪器工作条件下,各元素校准曲线线性相关系数均大于0.999,其中镍元素线性相关系数达到0.999 9。方法中各元素的检出限为0.002 0～0.020μg/mL。采用实验方法对含铬镍生铁实际样品中的镍、铬、锰、磷、钼、铜和钴含量进行测定,结果与国家标准化学分析方法基本一致,相对标准偏差（RSD,n=11）在0.53%～5.0%之间。

ICP–AES法测定铬镍不锈钢中锰、铬、镍、硅、磷、铜、钼的含量

目的:利用了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)多元素同时测定的优点,建立了测定铬镍不锈钢中锰、铬、镍、硅、磷、铜、钼的含量的分析方法。方法:样品使用盐酸和硝酸混合酸溶液溶解,使用标准样品制作标准曲线,确定了恰当的工作条件和分析参数。结果:各元素的测定量在测试范围内与原子发射强度呈良好的线性关系,线性相关系数不小于0.9992,7种元素的检出限在0.0003%~0.0015%之间。本实验方法应用于铬镍不锈钢标准样品的测定,样品测定值与标准值基本相符,测定值的相对标准偏差在0.044%~1.164%之间(n=5)。结论:本实验方法操作简便、获得结果迅速,且精密度与准确度良好,可满足日常铬镍不锈钢中多种元素含量的检测需要。

ICP-AES法测定硅锰合金中磷、铝、铬、铜和镍的含量

建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定硅锰合金中磷、铝、铬、铜、镍的分析方法。优选了适宜的仪器测定参数和分析谱线,研究了基体效应,通过选择合适的分析线和背景校正消除共存元素间干扰。该法相对标准偏差为小于3%,加标回收率在95%～104%之间。

直读光谱法测定球铁中硅锰磷铬镍钼钒钛

通过改进取样模 ,确定合适的分析条件 ,编制了球铁分析程序 ,用于球铁分析 ,结果令人满意。

电感耦合等离子体发射光谱法测定钼铬合金中9种元素

介绍了用硝酸钾、氢氧化钠熔融钼铬合金样品,硫酸酸化,在钼铬基体中加入待测元素的标准溶液绘制工作曲线,将试液雾化后导入ICP,同时测定铝、钴、铜、铁、锰、镍、硅、钛、钨元素发射光强度,计算各元素的百分含量。

ICP-AES法测定钢铁中磷、镍、硅、锰、铬、铜

本文介绍在标准溶液与样品溶液中基体匹配的情况下进行测定,样品用H_2SO_4-H_2O_2分解,试液中加入酒石酸防止Si析出,并对各元素进行适当的背景校正,得到令人满意的测试结果。

用ICP-AES法同时测定生铁中的硅锰磷铬镍铜钛含量

采用硫酸-盐酸-硝酸混合酸溶解试样,标准物质为参照,用电感耦合等离子体发生光谱法同时测定生铁中的硅、锰、磷、铬、镍、铜、钛含量,结果表明,该方法的测定值与标准值吻合,方法简便快捷,精密度和准确度较高,可为企业质检提供参考,用于指导生产。

普通钢中硅、锰、磷、镍、铬、铜的快速测定

通过一次性称样、熔样,分别采用分光光度法测定普通钢中硅、锰、磷、镍、铬、铜的含量。实验表明,该法操作简单、快速、准确,试剂易得。

低合金钢中硅磷锰铬镍铜的连续测定

利用盐酸、硝酸溶解低合金钢样品,高氯酸冒烟,过滤沉淀测硅含量,抽取相应滤液比色法测磷含量,原子吸收光谱法测锰、铬、镍、铜。具有一次溶样,测定多种元素的优势。

X射线荧光光谱法测定铬镍生铁中8种常见元素

快速、准确分析铬镍生铁中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜8种元素的含量,对提高炼钢冶炼水平以及缩短周期有着重要意义。通过优化仪器工作条件,利用购买的标准样品和准确定值的生产样品,绘制工作曲线,从而建立了X射线荧光光谱法测定铬镍生铁中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜8种元素含量的分析方法。按照实验方法,对实际生产试样进行精密度实验考察,各组分测定结果的相对标准偏差0.02%~2.30%;准确度验证结果表明,本实验方法的检测结果与高频感应红外线吸法以及火花源原子发射光谱法分析结果一致。该方法分析速度快,结果准确可靠,能够满足实际生产需求。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定硅铁钡孕育剂中9种元素

采用硝酸和氢氟酸溶解样品,高氯酸冒烟驱尽硝酸-氢氟酸,盐酸溶解盐类,选择Ba233.527nm、Fe 259.940nm、Ca 317.933nm、Mn 257.610nm、Cr 267.716nm、Al 394.401nm、Ni231.604nm、Cu 327.396nm、P 178.284nm为分析线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定钡、铁、钙、锰、铬、铝、镍、铜、磷,从而建立了硅铁钡孕育剂中钡、铁、钙、锰、铬、铝、镍、铜、磷等9种元素的测定方法。各元素校准曲线的相关系数均大于0.999 5;方法中各元素检出限为0.000 06%~0.000 69%。按照实验方法测定标准样品GSB03-1607-2003中钡、铁、钙、锰、铬、铝、镍、铜、磷,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.63%~3.4%。实验方法用于测定标准样品GSB03-1607-2003和YSB14607-2001中钡、铁、钙、锰、铬、铝、镍、铜、磷,测定值与认定值基本相符。

ICP-AES同时测定铝合金中Fe,Si,Cu,Mg,Mn,Ni,Zn,Ti,Cr,Sr等杂质元素

本文通过基体干扰和操作条件的试验研究 ,分别用基体匹配法和干扰系数法校正基体干扰和待测元素间的干扰 ,建立了以氢氧化钠溶样 ,ICP AES同时测定铝合金中铁、锰、铜、锌、镁、钛、硅、镍、铬、锶等杂质元素的方法。方法快速、简便、可靠 ,回收率 93%～ 10 2 % 。

中国煤中的九种金属元素

在煤的加工利用过程中,煤中金属元素进入大气、水体和土壤,以致污染环境,这是人们关心的事。本文将介绍镉、钴、铬、铜、锰、钼、镍、铅、锌等九种元素在我国煤中的分布和赋存情况。

电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定不锈钢中的11种元素

建立电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定不锈钢中硅、锰、磷、铬、镍、钼、钴、钒、钛、铜、铝11种元素含量的方法。样品采用盐酸溶液溶解,硝酸氧化,在优化的实验条件下,用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定各元素含量。磷的质量浓度在0~5 mg/L范围内,钛、铝、钴的质量浓度在0~10 mg/L范围内,钒的质量浓度在0~15 mg/L范围内,铜、硅、钼的质量浓度在0~20 mg/L范围内,锰的质量浓度在0~50 mg/L范围内,镍的质量浓度在0~80 mg/L范围内,铬的质量浓度在0~100 mg/L范围内与光谱强度呈良好的线性关系,相关系数均大于0.998,方法检出限为0.002~0.035 mg/L。测定结果的相对标准偏差均小于2%(n=6),加标回收率为97.9%~105.6%.该方法快速、准确,适用于实际生产中不锈钢样品的批量检测。

应用ICPV-1014S型等离子体发射光谱仪测定普碳钢、低合金钢中十种元素

本文研究了以硝酸溶样,加入钇作为内标,用ICP-AES法测定普碳钢、低合金钢中磷、硅、锰、镍、铬、铜、钼、铝、钴和钒十种元素。方法简便、快速。文中考察了不同的溶样酸、酸度以及基体铁量对被测元素的影响,并用标准钢样进行回收试验和对照分析。得出结果表明,除个别元素外,测定精度(相对标准偏差)<5%,准确度令人满意。