添加剂对低品位菱锰矿中锰浸出率的影响

以含锰为17．3％的菱锰矿矿石为原料，通过在硫酸介质中加入草酸、草酸铵、柠檬酸、柠檬酸铵、十二烷基硫酸钠（SDS）和十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）等浸取添加剂从低品位菱锰矿中浸出锰，考察了添加剂用量、浸取温度和酸矿比等因素对低品位菱锰矿中锰浸出率的影响。试验结果表明：六种添加剂均能提高锰矿石中锰的浸出率，与同等条件下不加入添加剂时相比提高约2％－5％；其中十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）对锰浸出率影响最大，当浸出50g原矿，CTAB用量为0．03g、酸矿比为0．70、液固比为8：1mL／g、反应时间为4h、浸出温度60℃时，锰的浸出率可达98％以上。

低品位菱锰矿浸出锰的工艺条件研究

对低品位菱锰矿浸出工艺条件进行了研究,发现还原剂(绿矾、煤粉及双氧水)、硫酸、液固比、pH值、浸出温度及时间等因素对锰浸出率存在重要影响。通过单因素分析试验,得出最优工艺条件:当矿酸比为1∶0.324、温度为90℃、液固比为6:1、pH值为4.50、浸出时间为5h时,锰的实际浸出率可达80%以上。该工艺具有能源消耗低,生产成本低,锰的回收率高等优点。

高硅低品位锰矿加压浸出锰的试验研究

试验研究了高硅低品位锰矿与黄铁矿在加压条件下浸出反应的工艺原理和过程,讨论了硫酸用量、黄铁矿用量、浸出温度、浸出时间、液固比等工艺条件对锰浸出率的影响。试验研究结果表明,在最佳浸出条件下,锰浸出率可达到97%以上。

CTAB辅助浸出低品位菱锰矿中的锰研究

以广西某低品位菱锰矿矿石为研究对象,通过X射线衍射(XRD)、X射线荧光分析(XRF)以及X射线光电子能谱仪(XPS)等检测方法,在分析菱锰矿的结构和成分、反应后浸出渣的物相变化的基础上,研究了十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)辅助传统硫酸酸浸对低品位菱锰矿中锰浸出率的影响。研究结果表明,加入表面活性剂CTAB有利于提高锰矿石的浸出率,锰的浸出率可达到99.07%,与同等条件下不加CTAB时相比提高约5%。CTAB辅助浸出的最佳工艺条件为:浸出50 g原矿,CTAB用量为0.03 g,酸矿质量比为0.7,液固比为8∶1 m L/g,反应时间为4 h,浸出温度60℃。

某国外进口菱锰矿的浸出试验研究

研究了在常压下用两段逆流浸出工艺浸出某国外进口菱锰矿石,考察了酸矿质量比、浸出温度、浸出时间以及磨矿细度对一段浸出锰浸出率的影响。结果表明,一段浸出最佳条件为矿石细度-0.124 mm(-120目),浸出温度60℃,酸矿质量比为0.7,浸出时间4 h,最佳条件下做两段逆流浸出综合试验,锰总浸出率可达到98.33%,浸出渣锰含量为1.49%。

柠檬酸淀粉酯辅助浸出低品位菱锰矿中的锰研究

通过酯化交联,合成柠檬酸淀粉酯,应用于电解锰行业低品位菱锰矿的浸出,研究了柠檬酸淀粉酯用量、酯化取代度、反应温度、反应时间等对锰浸出率的影响。研究结果表明,柠檬酸淀粉酯可显著提高锰浸出率,锰的浸出率可以达到97.42%,较常规酸浸,浸出率提高8.35%。柠檬酸淀粉酯辅助浸出的最佳工艺条件为:浸出50 g原矿,取代度DS=0.2柠檬酸淀粉酯用量为0.5 g,酸矿比为0.7,液固比为8∶1 m L/g,反应时间4 h,浸出温度55℃。

硫化锌精矿氧化浸出补锰在湿法炼锌中的应用

本文通过进行硫化锌精矿氧化浸出补锰的试验分析,得出反应时间8 h、反应温度80~90℃、始酸浓度160~180 g/L的最佳反应条件。在工业化生产中应用该最佳反应条件,锌、锰浸出率能达到92%以上,湿法系统中锰离子含量提高到4 g/L以上,满足了某湿法炼锌厂锰含量控制的标准要求。同时对该补锰工艺投入生产前后的浸出渣含锌量进行分析对比,结果显示浸出渣含锌量并无明显差异。

烟气氧硫比对软锰矿浆烟气脱硫体系浸锰过程及脱硫产物的影响

基于烟气中氧气与二氧化硫浓度之间的关系对软锰矿浆烟气脱硫反应的影响机理分析,提出用氧硫比(氧气与二氧化硫的摩尔比)作为关联烟气含氧量与二氧化硫浓度的参数,考察了烟气氧硫比对软锰矿浆烟气脱硫体系锰浸出率及脱硫产物的影响,据此探讨了提高锰浸出率与硫酸锰产量的方法。结果表明,氧硫比是体系pH值变化的指针因子,并通过改变体系的pH值影响体系锰浸出率及脱硫产物;体系锰浸出率与硫酸锰产率随氧硫比的增大呈现先增大后减小的趋势,氧硫比低于15,体系中有其它锰系副产物产生,产生量随氧硫比的增大而减小。氧硫比高于20,体系中无其它锰系副产物产生。对于氧硫比高于30或氧硫比低于15的烟气,可通过加入菱锰矿或硫酸调节体系pH值的方式,提高锰浸出率及产物中硫酸锰的比例,并抑制副产物的生成。此研究结果可为实现通过烟气的氧硫比控制pH调节剂(菱锰矿或者硫酸)的添加量,进而实现脱硫反应pH的自动化控制提供理论依据。

硫酸亚铁还原硫酸浸取软锰矿动力学研究

以硫酸亚铁作为还原剂,研究硫酸浸取软锰矿过程的动力学。考察了搅拌速率、浸出温度、硫酸初始浓度、硫酸亚铁初始浓度、矿粉初始粒度对锰浸出率的影响。结果表明:锰浸出速率随搅拌速率的增大、浸出温度的升高、硫酸浓度的增大、硫酸亚铁浓度的增大、矿粉初始粒径的减小而增大,其中矿粉粒度对锰浸出率的影响最大,硫酸浓度次之,硫酸亚铁浓度影响较小。硫酸亚铁作为还原剂,在硫酸环境下浸出软锰矿的过程受内扩散控制,浸出过程的宏观动力学方程为:1-2/3x-(1-x)2/3=1.95(1/d02)cH2SO4cFe SO4exp[-29 680/(RT)]t,其表观活化能为29.68 k J/mol。

喷射鼓泡反应器在软锰矿烟气脱硫中的应用

对喷射鼓泡反应器结构及反应器内传质、反应状态进行了分析 ,并对脱硫浸锰进行了研究。结果表明 ,采用喷射鼓泡反应器可以获得好的脱硫率和锰浸出率 ,同时该反应器将SO2 吸收和锰浸出放在一个设备中进行 ,省去了外循环系统 ,故该装置系统简单、紧凑 ,投资省 。

菱锰矿与软锰矿混合矿浆烟气脱硫研究

在高密度矿浆(液固比3∶1)湿法烟气脱硫中,单组分菱锰矿很难较长时间维持较高的脱硫率,而单组分软锰矿在脱硫时锰浸出率低。针对这些问题,通过配制不同比例菱锰矿和软锰矿的混合矿浆,考察了其对脱硫率、锰浸出率和pH值的影响。研究表明:当混合矿浆中软锰矿与菱锰矿的质量比在1∶1左右时,脱硫率与锰浸出率能同时达到80%以上的较好水平,研究结果可为锰矿资源在工业和环保领域的应用提供一条新途径。

用硫酸亚铁还原高含铁低品位软锰矿的工艺研究

采用FeSO4还原高含铁低品位软锰矿,通过单因素实验讨论了各因素对锰、铁浸出率的影响。通过数据处理和分析讨论得出用FeSO4作为还原剂、H2SO4浸取该锰矿的较优工艺条件为:反应温度80℃,反应时间2h,FeSO4用量为理论值的1.05倍,H2SO4用量为理论值的1.2倍,平均粒径小于106μm,搅拌强度400r/min,此时Mn的浸出率为95%以上,Fe的浸出率为46%。