锰硅合金沉淀脱磷工艺制度的优化

选用钙系脱磷剂、CaO-CaF_2渣,对锰硅铁合金进行沉淀脱磷,着重研究脱磷剂加入量和锰硅铁合金中硅含量增量对脱磷效果的影响。结果表明:当脱磷剂加入量由2.5%增加到7.5%时,脱磷效果增加5.56%,而合金中硅含量由19%增加到25%时,脱磷效果将至少增加23.22%,说明锰硅合金中硅含量增加对脱磷效果的作用远大于单一增加脱磷剂的作用。合金熔体中硅含量的增加降低了氧势,同时提高了磷的活度,这将有助于脱磷剂中的钙以Ca_2P_3而非CaO形式进入渣中;此外,采用沉淀脱磷工艺的锰硅合金熔体中碳含量也有明显下降,有利于中、低碳锰铁生产中碳含量的控制。

锰铁合金中硅含量对锰铁合金氧化脱磷的影响

介绍了在1300℃下，以BaCO_3－BaF_2－MnCO_3系熔剂对Si含量不同的锰铁合金进行氧化脱磷的实验情况。结果表明，在该实验条件下，当脱磷剂用量分别为100g／kg合金和130－150g／kg合金时，合金中初始硅含量分别对应限制到［％Si］_i≤0.15％和［％Si］≤0.28％，可得到脱磷率η_p＞40％、锰氧化损失△［％Mn］＜0．5％。通过测定脱磷剂中SiO_2含量对相应渣系的磷酸盐容量C_p的影响关系：lgC_p＝26．996－0169（％SiO_2）估算得到．对应上述硅含量［％Si］的限制值，相应渣系磷酸盐容量的限制范围为lgC_p≥26．32或（％SiO_2）≤4％。

锰硅合金炉外脱磷试验研究

试验了1#、2#和3#钙质脱磷剂,选用CaO-CaF2作为熔剂时在锰硅合金(FeMn68Si18)中的脱磷效果。合金平均脱磷率达到18.5％-43.1％。分析了脱磷温度、铁水初始含硅(磷、碳)量对脱磷效果的影响,确定了较为有利的脱磷条件、即脱磷温度1340-1370℃,合金初始含硅量应大于18％。