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高浓度锰磷化液的生产方法
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《云南化工》 CAS 2002年第6期44-44,共1页
该发明是关于高浓度磷化液的生产,它可用于机械工程中,获得磷酸盐防护层,具有抗磨损,防摩擦性能,生产高浓度锰磷化液的方法包括金属锰在磷酸以50-100L/min的进料速度中的溶解,然后将产品曝光12-24h,再将所生产的磷酸锰泵入反... 该发明是关于高浓度磷化液的生产,它可用于机械工程中,获得磷酸盐防护层,具有抗磨损,防摩擦性能,生产高浓度锰磷化液的方法包括金属锰在磷酸以50-100L/min的进料速度中的溶解,然后将产品曝光12-24h,再将所生产的磷酸锰泵入反应器,反应器中载有10-15kg的氧化锌和30-50kg的六大硫酸镍,搅拌,再加入130-160L的硝酸,产品在m(Mn):m(zn);v(PO4^3)=(0.950-1.05):(0.13-0.2):(3.85-4.73)的比例下搅拌1.5-2h。作用:减少残渣量,提高原料利用系数等。 展开更多
关键词 高浓度 锰磷化液 生产方法 发明 金属 磷酸
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清洁型免水洗常温锰钙钡系磷化液的研究 被引量:1
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作者 刘迎新 余取民 +1 位作者 刘婷琛 何协华 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期89-91,100,共4页
以磷酸二氢锰、硝酸钙、硝酸钡、钼酸钠等为原料配制锰钙钡系磷化液,对Q235钢铁试片进行常温磷化,磷化后免水洗,自然干燥3 h以上,获得了彩色锰钙钡系磷化膜。分析了磷化膜的形貌和组成,考察了磷化液pH值、磷化温度、磷化时间、磷化量等... 以磷酸二氢锰、硝酸钙、硝酸钡、钼酸钠等为原料配制锰钙钡系磷化液,对Q235钢铁试片进行常温磷化,磷化后免水洗,自然干燥3 h以上,获得了彩色锰钙钡系磷化膜。分析了磷化膜的形貌和组成,考察了磷化液pH值、磷化温度、磷化时间、磷化量等工艺条件对磷化膜性能的影响。结果表明,在磷化液pH值2.3~2.8、磷化温度5~40℃下浸渍磷化8~10 min,可生成连续、致密且颗粒细小的免水洗锰钙钡系磷化膜;磷化膜由Fe,Mn,Ca,Ba的磷酸盐及少量钼酸盐等组成,耐硫酸铜溶液腐蚀时间>85 s,膜质量0.9 g/m2左右,喷涂铁红环氧底漆后的涂层附着力达1级。 展开更多
关键词 钙钡系磷化液 常温 免水洗
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高温锰系磷化液中络合稳定剂的研究
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作者 许峻豪 《广东化工》 CAS 2018年第18期67-68,共2页
选用EDTA-二钠和1,10-二氮菲作为复合络合剂配入高温锰系磷化液中,通过实验确定最佳配比为:马日夫盐25.3 g/L、磷酸(85%)7.5 g/L、硝酸锰14.2 g/L、EDTA-二钠0.2 g/L、1,10-二氮菲0.8 g/L。用此成分的磷化液对石油管箍在90~95℃下做磷化... 选用EDTA-二钠和1,10-二氮菲作为复合络合剂配入高温锰系磷化液中,通过实验确定最佳配比为:马日夫盐25.3 g/L、磷酸(85%)7.5 g/L、硝酸锰14.2 g/L、EDTA-二钠0.2 g/L、1,10-二氮菲0.8 g/L。用此成分的磷化液对石油管箍在90~95℃下做磷化,得到的磷化膜质量好,磷化过程产生的磷渣少,磷化体系持续稳定。 展开更多
关键词 磷化液 络合剂 稳定性
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免水洗常温锰系磷化膜的制备与性能 被引量:2
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作者 刘迎新 余取民 王开丽 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2015年第12期1153-1155,共3页
将Q235钢试片在磷酸二氢锰、硝酸锰、钼酸钠、氟硼酸钠等组成的锰系磷化液中常温磷化后,自然干燥3h,制备了免水洗的彩色锰系磷化膜。考察了磷化液pH、磷化时间、磷化温度等工艺参数对磷化膜耐腐蚀性能的影响,用SEM及EDS分析了磷化膜的... 将Q235钢试片在磷酸二氢锰、硝酸锰、钼酸钠、氟硼酸钠等组成的锰系磷化液中常温磷化后,自然干燥3h,制备了免水洗的彩色锰系磷化膜。考察了磷化液pH、磷化时间、磷化温度等工艺参数对磷化膜耐腐蚀性能的影响,用SEM及EDS分析了磷化膜的形貌和组成。结果表明,在磷化液pH为2.3-3.1、磷化温度5-40℃下浸渍磷化5-12min,可生成均匀、致密的彩色锰系磷化膜,其在质量分数3%氯化钠溶液中的耐腐蚀时间〉90min。喷涂铁红环氧底漆后,漆膜耐冲击性能达50cm,漆膜的附着力为1级。 展开更多
关键词 磷化液 常温 免水洗 磷化
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磷化工艺对FeSiCr软磁复合材料磁性能的影响 被引量:1
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作者 何正烨 罗剑 +3 位作者 安静 徐立红 牟星 郭世海 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2024年第2期86-90,96,共6页
采用锌锰磷化液对FeSiCr合金粉末进行表面改性处理,通过振动样品磁强计、阻抗分析仪和软磁材料交流测试装置分析锌锰磷化液浓度对FeSiCr磁粉饱和磁化强度、FeSiCr磁粉芯有效磁导率和功率损耗的影响。结果表明,随着锌锰磷化液浓度的增加... 采用锌锰磷化液对FeSiCr合金粉末进行表面改性处理,通过振动样品磁强计、阻抗分析仪和软磁材料交流测试装置分析锌锰磷化液浓度对FeSiCr磁粉饱和磁化强度、FeSiCr磁粉芯有效磁导率和功率损耗的影响。结果表明,随着锌锰磷化液浓度的增加,样品的饱和磁化强度逐渐减小,功率损耗先减小后增大。当锌锰磷化液浓度为25%时,有效磁导率为39.5,功率损耗仅为103.6 W·kg^(-1)(100 kHz,50 mT)。 展开更多
关键词 FeSiCr磁粉芯 锰磷化液 饱和磁化强度 有效磁导率 功率损耗
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