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题名高浓度锰磷化液的生产方法
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出处
《云南化工》
CAS
2002年第6期44-44,共1页
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文摘
该发明是关于高浓度磷化液的生产,它可用于机械工程中,获得磷酸盐防护层,具有抗磨损,防摩擦性能,生产高浓度锰磷化液的方法包括金属锰在磷酸以50-100L/min的进料速度中的溶解,然后将产品曝光12-24h,再将所生产的磷酸锰泵入反应器,反应器中载有10-15kg的氧化锌和30-50kg的六大硫酸镍,搅拌,再加入130-160L的硝酸,产品在m(Mn):m(zn);v(PO4^3)=(0.950-1.05):(0.13-0.2):(3.85-4.73)的比例下搅拌1.5-2h。作用:减少残渣量,提高原料利用系数等。
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关键词
高浓度
锰磷化液
生产方法
发明
金属锰
磷酸
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分类号
TQ137.12
[化学工程—无机化工]
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题名清洁型免水洗常温锰钙钡系磷化液的研究
被引量:1
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作者
刘迎新
余取民
刘婷琛
何协华
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机构
长沙学院
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出处
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第2期89-91,100,共4页
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基金
长沙市科技局项目(K1205054-11)
长沙学院人才引进基金项目(SF080404)
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文摘
以磷酸二氢锰、硝酸钙、硝酸钡、钼酸钠等为原料配制锰钙钡系磷化液,对Q235钢铁试片进行常温磷化,磷化后免水洗,自然干燥3 h以上,获得了彩色锰钙钡系磷化膜。分析了磷化膜的形貌和组成,考察了磷化液pH值、磷化温度、磷化时间、磷化量等工艺条件对磷化膜性能的影响。结果表明,在磷化液pH值2.3~2.8、磷化温度5~40℃下浸渍磷化8~10 min,可生成连续、致密且颗粒细小的免水洗锰钙钡系磷化膜;磷化膜由Fe,Mn,Ca,Ba的磷酸盐及少量钼酸盐等组成,耐硫酸铜溶液腐蚀时间>85 s,膜质量0.9 g/m2左右,喷涂铁红环氧底漆后的涂层附着力达1级。
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关键词
锰钙钡系磷化液
常温
免水洗
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Keywords
Mn-Ca-Ba phosphating solution
room temperature
free washing
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分类号
TG174.45
[金属学及工艺—金属表面处理]
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题名高温锰系磷化液中络合稳定剂的研究
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作者
许峻豪
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机构
湖南金化集团科技有限公司技术中心
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出处
《广东化工》
CAS
2018年第18期67-68,共2页
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文摘
选用EDTA-二钠和1,10-二氮菲作为复合络合剂配入高温锰系磷化液中,通过实验确定最佳配比为:马日夫盐25.3 g/L、磷酸(85%)7.5 g/L、硝酸锰14.2 g/L、EDTA-二钠0.2 g/L、1,10-二氮菲0.8 g/L。用此成分的磷化液对石油管箍在90~95℃下做磷化,得到的磷化膜质量好,磷化过程产生的磷渣少,磷化体系持续稳定。
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关键词
锰系磷化液
络合剂
稳定性
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Keywords
manganese phosphating solution
complexing agent
stability
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分类号
TQ
[化学工程]
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题名免水洗常温锰系磷化膜的制备与性能
被引量:2
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作者
刘迎新
余取民
王开丽
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机构
长沙学院生物与环境工程系
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出处
《腐蚀与防护》
CAS
北大核心
2015年第12期1153-1155,共3页
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基金
长沙市科技计划项目(k1407015-11)
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文摘
将Q235钢试片在磷酸二氢锰、硝酸锰、钼酸钠、氟硼酸钠等组成的锰系磷化液中常温磷化后,自然干燥3h,制备了免水洗的彩色锰系磷化膜。考察了磷化液pH、磷化时间、磷化温度等工艺参数对磷化膜耐腐蚀性能的影响,用SEM及EDS分析了磷化膜的形貌和组成。结果表明,在磷化液pH为2.3-3.1、磷化温度5-40℃下浸渍磷化5-12min,可生成均匀、致密的彩色锰系磷化膜,其在质量分数3%氯化钠溶液中的耐腐蚀时间〉90min。喷涂铁红环氧底漆后,漆膜耐冲击性能达50cm,漆膜的附着力为1级。
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关键词
锰系磷化液
常温
免水洗
磷化膜
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Keywords
Mn phosphate solution
room temperature
washing-free
phosphate film
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分类号
TG178
[金属学及工艺—金属表面处理]
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题名磷化工艺对FeSiCr软磁复合材料磁性能的影响
被引量:1
- 5
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作者
何正烨
罗剑
安静
徐立红
牟星
郭世海
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机构
钢铁研究总院有限公司功能材料研究院
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出处
《粉末冶金工业》
CAS
北大核心
2024年第2期86-90,96,共6页
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文摘
采用锌锰磷化液对FeSiCr合金粉末进行表面改性处理,通过振动样品磁强计、阻抗分析仪和软磁材料交流测试装置分析锌锰磷化液浓度对FeSiCr磁粉饱和磁化强度、FeSiCr磁粉芯有效磁导率和功率损耗的影响。结果表明,随着锌锰磷化液浓度的增加,样品的饱和磁化强度逐渐减小,功率损耗先减小后增大。当锌锰磷化液浓度为25%时,有效磁导率为39.5,功率损耗仅为103.6 W·kg^(-1)(100 kHz,50 mT)。
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关键词
FeSiCr磁粉芯
锌锰磷化液
饱和磁化强度
有效磁导率
功率损耗
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Keywords
FeSiCr magnetic powder core
zinc-manganese phosphating solution
saturation magnetization
effectivepermeability
coreloss
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分类号
TB33
[一般工业技术—材料科学与工程]
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