锰粉矿冷压球团研究

对影响锰粉矿冷压球团的主要工艺参数进行了试验,研究了粘结剂、成型压强、物料配比与球团的关系。

应用冷压球团法处理锰粉矿

近年来由于锰矿资源的贫化,粉精矿比例日趋增大,人们对资源有效利用以及保护环境观念的增强,使得除烧结以外的锰粉矿造块方法引起了铁合金人士的广泛关注,冷压球团法便是锰粉矿造块方法之一。文章介绍了此种方法,并对该方法优点和主要工艺特点进行了说明。

高铝氧化锰粉矿烧结成矿特性

近年来,随着国内锰矿需求量的增加,国际锰块矿价格不断攀升,而低品位锰粉矿价格相对低廉,采用烧结法将锰矿粉制备成烧结矿,为硅锰合金冶炼提供合格原料,对我国锰合金生产意义重大。国内硅锰合金生产的锰矿原料大部分依赖进口,但进口锰矿中Al_(2)O_(3)含量越来越高。高铝锰矿粉已在国内很多锰矿烧结生产中得到应用,但已有研究很少关注铝对锰矿粉烧结和成矿过程的影响。重点研究了高铝氧化锰粉矿烧结的工艺特性及成矿机制。结果表明,高铝锰粉矿在自然碱度条件下烧结能得到较好的烧结指标,在混合料水分14.2%左右,焦粉配比8%,烧结矿的成品率和转鼓强度分别为79.90%和59.80%。铝在烧结过程中参与低熔点物质锰铝榴石(Mn_(3)Al_(2)Si_(3)O_(12))的生成,作为液相的前驱物,可促进烧结体系液相的生成。

大新锰矿低品位氧化锰粉矿选矿试验研究

大新锰矿低品位氧化锰粉矿细碎至-3 mm后通过单一干式强磁选得到磁选精矿含锰34.80%,锰回收率86.60%;通过干式强磁—跳汰重选得到化工锰精矿含锰38.60%,锰回收率41.17%;冶金锰精矿含锰31.95%,锰回收率45.43%;两个精矿锰总回收率86.60%。

进口锰粉矿的烧结实践

本文通过对进口巴西矿的物理和比学性质进行分析并进行烧结试验，探讨了巴西矿与湘锰自产矿配烧的优越性。配烧具有混合料成球和烧结透气性好、冶炼指标提高等特点，但也存在着爆裂和点火炉结瘤现象，应改进点火炉的工艺设计。

桃江碳酸锰粉矿采用强磁选工艺的技术经济效果评述

本文对桃江碳酸锰粉矿采用三种不同型号的强磁选机联合选矿的技术经济效果进行了分析。通过三年多的生产实践证明:用CGD38型强磁选机选别10～6毫米粉矿,用3QCX—82型强磁选机选别6～4毫米粉矿和用CGDE—210型强磁选机选别4～0毫米粉矿,获得的综合指标为:原矿含锰17.67％,精矿含锰20.66％。回收率86.87％。选矿提高锰品位平均为2.99％,经烧结后可提高7.64％,即原矿含锰17.67％,经选矿烧结可提高到28.3％。从经济上看,虽然对选矿作业本身是不利的,但提高了冶炼的入炉品位,仅节电一项就可降低锰铁成本36.84元。因此,采用强磁选工艺处理桃江碳酸锰粉矿的效果是好的。

锰粉矿烧结配矿工艺及其对产物性能的影响

锰矿是冶炼锰系合金的重要工业原料,目前中国大部分锰铁粉矿均经烧结后入炉冶炼,并且采用的是单烧。为了研究不同锰粉矿掺烧工艺对锰烧结矿性能的影响,并因此得到熔炼性能较优的烧结矿,采用马弗炉烧结法,改变原料配比、碱度、w(Mn)/w(Fe)等因素,对3种锰粉矿配矿烧结工艺进行初步研究。采用X射线衍射、光学显微镜以及强度、气孔率等分析测试手段,对焙烧产物的常温物理性能、矿物组成和微观结构等进行分析。结果表明,当前试验条件下,碱度为0.70时的配矿方案一和方案四得到的焙烧产物抗压强度大、微观结构清晰、各物相分布较为均匀、气孔率高,适宜矿热炉冶炼,因此拟将该方案作为较优的工艺条件进行烧结杯放大试验。

纳米与粉体材料

东国信投资3500万的超细硅微粉生产基地开工；中信集团与澳矿产资源公司签署购进28万t锰粉矿合同；德国西马克梅尔落户天津大港；

锰盐文摘

大新锰矿低品位氧化锰粉矿选矿试验研究 摘要：大新锰矿低品位氧化锰粉矿细碎至．3mm后通过单一干式强磁选得到磁选精矿含锰34．80％，锰回收率86．60％；通过干式强磁一跳汰重选得到化工锰精矿含锰38．60％，锰回收率41．17％；7台金锰精矿含锰31．95％，锰回收率45．43％；两个精矿锰总回收率86．60％。