软磁材料锰锌铁氧体共沉粉料的研制

本文研究了碳酸盐—氢氧化物法共同沉淀Ｆｅ２＋、Ｍｎ２＋、Ｚｎ２＋时，反应最终ｐＨ值、沉淀温度、加料方式、加料速度及搅拌强度等因素对恒定共沉粉Ｆｅ２Ｏ３、ＭｎＯ及ＺｎＯｍｏｌ％组成、粒度和颗粒形状的影响，并进一步考查了共沉粉组成与软磁材料性能的关系。在研究基础上确定生产高频低功耗锰锌铁氧体材料Ｈ７２４（ＰＣ４０）和高磁导率锰锌铁氧体材料Ｈ５Ｃ２（μｉ＝１００００±３０％）共沉粉合成的最宜条件。

“直接-共沉法”生产低功耗锰锌软磁铁氧体粉料

成功地进行了年产 5 0 0t高性能锰锌软磁铁氧体粉料的“直接 共沉法”工业性试验。以铁屑、软锰矿、氧化锌烟灰为原料 ,经浸出、初步净化、深度净化、配液和共沉淀、干燥、预烧等加工过程制取了低功耗锰锌软磁铁氧体粉料。铁、锰、锌的总回收率 ( % )分别为 :Fe 93 .2 7;Mn 93 .3 5 ;Zn 84.0 1。共沉粉杂质元素含量低 ,特别是硅的含量小于 0 .0 0 5 0 %。以共沉粉大批量制备的软磁铁氧体粉料的磁性能全部达到PC3 0标准 ,部分符合PC40要求。“直接 共沉法”生产铁氧体粉料具有产品质量较高 ,生产成本低 ,无环境污染 。

锰锌铁氧体软磁材料的微波烧结

采用X射线衍射仪(XRD)、金相显微镜、振动样品磁强计(VSM)等测试研究不同微波烧结工艺对锰锌铁氧体材料组织结构与磁性能的影响。结果表明:利用微波烧结制备的锰锌铁氧体软磁材料,主要生成物是尖晶石型铁氧体与Fe_2O_3相;对MnO、ZnO、FeO球磨至粒径<1μm,冷压成形,在1 000℃下保温6min微波烧结制备的锰锌铁氧体软磁材料矫顽力较小(15.52 Oe,1Oe≈80A/m),磁导率最大(3 762H/m);微波烧结获得的材料组织均匀,晶粒细小。

由软锰矿、闪锌矿、铁屑直接制取锰锌铁氧体软磁材料新工艺研究

本文结合磁性材料工艺和锰矿技术特点，创造性地提出由软锰矿、闪锌矿制备锰锌铁氧体材料，克服了锰矿、闪锌矿处理过程的Ｍｎ－Ｚｎ、Ｍｎ－Ｆｅ、Ｚｎ－Ｆｅ分离难题，大大降低了磁性材料生产成本，由于磁性材料产品附加值高。

软锰矿还原浸出制备锰锌软磁铁氧体

以铁粉为还原剂,在酸性条件下浸取软锰矿,浸出液通过除杂得净化液,采用碳铵共沉淀法制备锰锌软磁铁氧体粉体。并用XRD、SEM和震动样品磁强计对制得的铁氧体粉体进行表征。结果表明:在最佳浸提条件下锰的浸出率达到98.4%,通过共沉淀法制备的锰锌软磁铁氧体粉体颗粒呈细而均匀的球状,XRD表征结果显示为纯相,饱和磁感应强度为60.45 emu/g,与用硫酸盐制备得到的锰锌软磁铁氧体粉体饱和磁感应强度相当。

共沉法制备锰锌软磁铁氧体微粉钙镁脱除实验

研究了在碳酸盐共沉淀法制备锰锌软磁铁氧体前躯体净化过程中NH4F对钙镁杂质深度脱除的影响.实验结果表明,NH4F用量、反应时间和温度、pH值对钙镁的深度脱除都有显著影响.在反应温度为90℃,加入的NH4F溶液质量浓度为370.4 g.L-1、体积分数为2.4×10-2,pH值控制为3.5,反应时间为1 h的条件下,净化后液中的钙镁质量浓度分别为0.003,0.019 g.L-1,共沉粉中的钙镁质量分数分别为7.5×10-5和5.6×10-5,均小于10-4,达到制备高档锰锌软磁铁氧体产品的要求.

锰锌软磁铁氧体微粉的液相合成研究进展

介绍了近年来锰锌铁氧体微粉的液相合成研究进展,和国内外各种锰锌铁氧体微粉的液相合成方法及各自特点。而锰锌软磁铁氧体微粉的合成方法是目前改善和提高铁氧体性能的重要手段。

由矿物原料直接制备锰锌软磁铁氧体的研究

以软锰矿、硫化锌精矿及铁屑等为原料,研究了直接法制备锰锌软磁铁氧体的工艺条件,重点研究了浸出液复盐沉淀深度净化的工艺条件。同时浸出和初步除杂过程中,Fe,Mn和Zn的浸出率分别为91．3%,98．2%和81．4%；Cu^(2+),pb^(2+),Cd^(2+),Ca^(2+)和Mg^(2+)的去除率分别为96．23%,91．63%,88．45%,94．63%和90．93%。沉淀剂硫酸铵的浓度和溶液酸度是复盐沉淀深度净化深度除Si的主要影响因素,其优化条件为：浸出液pH=1．5～2．5,游离硫酸铵浓度2．0～2．5 mol/L,时间1．0～1．5 h,室温。共沉淀粉料中各杂质元素的质量分数很低,其平均值为Ca 0．0069%,Mg 0．0165%,SiO_2 0．014%,Pb 0．00112%,Cu 0．00268%,Cd 0．00209%。各样环磁性能指标接近日本TDK公司PC30产品标准。

锰锌软磁铁氧体用前驱体的直接共沉淀法制备

以锌烟灰、软锰矿和机械厂铁屑为原料,经同时浸出、净化和共沉淀后制取锰锌软磁铁氧体用前驱体。结果表明,同时浸出过程中铁、锰、锌的直收率分别为97.84%,92.47%和90.18%,浸出液中硅、铝杂质含量分别为29.29 mg.L-1和6.7 mg.L-1。经过净化后,净化液中的硅、铝、铜、镉、铅等杂质含量低,相对较难去除的铅、镉杂质的脱除率分别为92.61%和95.90%。经过共沉淀后,共沉粉中的钙、镁杂质含量分别为0.07%和0.05%。所得到的前驱体经传统铁氧体工艺后,产品质量均优于PC30的标准。

用废旧锌锰干电池制取软磁铁氧体

报道了用废旧南孚牌锌锰电池为主要原料制备软磁铁氧体的方法。具体方法是,先用物理分离方法将锌锰干电池的外壳、集电体及一些塑料件与电池的含锌锰成分分离开来,然后将锌锰氧化物焙烧以除去其中的石墨。用酸溶解获得的锌锰氧化物,并加足够量的铁粉共同反应已得到含Zn、Mn、Fe的水溶液,然后用碱性溶液将它们共沉淀得到前驱体。焙烧前驱体即得到需要的软磁铁氧体。

Fe^(2+)对纳米软磁锰锌铁氧体生成反应催化作用研究

以ZnSO4·7H2O,FeCl3·6H2O和MnSO4为原料,采用液相沸腾回流法,成功地制备出了纳米锰锌铁氧体。本文着重研究了Fe2+对纳米锰锌铁氧体生成反应的催化作用;研究了在反应前驱物中对锰、锌元素实施补偿的可能性。研究表明,Fe2+对纳米锰锌铁氧体生成反应有催化作用,且在pH低于9.6时,催化作用明显;pH=9.6时,补偿Mn可行。

锰锌软磁铁氧体粉制备研究进展

软磁铁氧体微粉的制备主要采用共沉淀法、溶胶 -凝胶法、水热法等湿化学法。参考了 2

粉体粒度对锰锌软磁铁氧体性能的影响

以不同粒度的粉体为原料,采用粉末冶金技术制备锰锌软磁铁氧体材料,比较了粉体粒度对其组织、力学性能的影响。用振动样品磁强计测量铁氧体的磁性能,结果表明,最适宜制备锰锌软磁铁氧体的粉体原料是纳米级的粉体,它可以显著提高铁氧体的力学性能及磁性能,与微米级粉体制备的锰锌软磁铁氧体相比,其饱和磁化强度明显提高,矫顽力更低。主要原因是纳米级粉体成型性好,克服了微米级粉体成型过程中会出现大量气孔的缺点。

锰锌软磁铁氧体的制备、应用及研究进展

对锰锌软磁铁氧体的晶体结构、磁特性的产生、主要特点、制备方法、应用现状及当前的研究热点进行了阐述,并对锰锌软磁铁氧体的发展趋势及前景作了展望。

钢铁厂烟尘制备锰锌软磁铁氧体研究

以钢铁厂烟尘、软锰矿、废铁屑和锌烟灰为原料,经同时浸出、初步除杂、复盐沉淀深度净化、共沉淀和铁氧体工艺等过程,制备出锰锌软铁氧体产品。湿法工艺结果表明:共沉淀粉料中铁、锰和锌的平均含量比例为FeGZnGMn=69.22G23.27G7.58,与理论配方的相对误差分别为+0.029%、+0.22%及-0.92%,均在铁氧体制备允许的±5%误差范围之内。铁氧体实验结果说明:锰锌软磁铁氧体产品的质量接近日本TDK公司的PC30标准,且许多磁性能指标优于国内某公司的同类产品。

利用钢铁厂烟尘制备锰锌软磁铁氧体的工艺研究

以钢厂烟尘、碳酸锰矿和铁屑为原料，经同时浸出、初步除杂、复盐沉淀深度净化、共沉淀和铁氧体工艺等过程，制备出锰锌软磁铁氧体产品。实验结果表明，Fe、Mn和Zn的浸出率分别为88．61％、96．20％和85．85％。在温度90℃、时间1．0h、溶液pH=3．5和氟化铵过量2．0倍的条件下，Ca^2＋和Mg^2＋去除率的平均值分别为92．98％及89．95％。复盐沉淀的优化夸件为游离硫酸铵浓度2.0-2．5mol／L，溶液pH=1．5-2．5，室温和沉淀时间1．0-1．5h。共沉淀粉中主成分和杂质成分的含量分别为Fe43.3％、Mn12．89％、Zn3．38％、Ca0．041％、Mg0．078％、Al0．029％、Si0．012％、Cu0．0016％、Pb0．0043％、Cd0．00018％。铁氧体产品的磁性能接近日本TDK公司PC30指标。

直接共沉淀法制备锰锌软磁铁氧体共沉粉

以锌烟灰、软锰矿和机械厂废铁屑为原料,经同时浸出,净化和共沉淀后制取锰锌软磁铁氧体用前驱体.结果表明,同时浸出过程中铁、锰、锌的直收率分别为97.84%,92.47%和90.18%,浸出液中硅铝杂质含量分别为29.29和6.7mg/L;经过净化过程后,净化液中的硅、铝、铜、镉、铅等杂质含量低,相对较难去除的铅镉杂质的脱除率分别为92.61%和95.90%;经过共沉淀后,共沉粉中的钙镁杂质含量分别为0.07%和0.05%.得到的共沉粉经铁氧体工艺后产品质量均优于PC30的标准.

锰锌铁氧体软磁磁芯烧结试验炉的研制

锰锌铁氧体磁芯烧结试验炉是研究锰锌铁氧体烧结工艺的重要手段。简述了锰锌软磁铁氧体磁芯烧结试验炉的解决方案和设计原理。并依此制作出了样机,制备出性能指标良好的磁芯,为锰锌铁氧体烧结工艺研究提供了科学手段。

锰-锌功率软磁铁氧体料粉及其制备方法

本发明涉及一种锰锌功率软磁铁氧体料粉及其制备方法。以Fe2O3、Mn3O4、ZnO为主要原料，通过混合、预烧、粗粉碎、砂磨、喷雾造粒五个工序制成锰锌功率软磁铁氧体料粉，制成的料粉功耗较低，饱和磁感应强度Bs高，性能优越，成本低廉。

用共沉淀法制备尖晶石型锰锌铁氧体粉体

以硫酸锰、硫酸锌和硫酸亚铁为原料 ,草酸铵为沉淀剂 ,采用共沉淀法制备了尖晶石型锰锌铁氧体粉体 .利用XRD ,SEM ,IR等技术考察了原料中金属离子配比、共沉淀前驱体煅烧温度和添加剂等因素对产物的晶形、纯度和结晶性的影响 ,对不同条件下制得的粉体进行了磁性能测定 .实验结果表明 :原料中锰、锌、铁离子的量比对产物的物相影响很大 ,当Zn2 + ,Mn2 + ,Fe2 + 的量比为 1 0∶1 .5∶6 0 ,且共沉淀有添加剂CH3COONa时 ,所得产物为单相的尖晶石型锰锌铁氧体 ,其晶形为规整的立方体 ;用化学共沉淀法制备锰锌铁氧体粉体 ,工艺简单 ,成本低 ,易实现工业化生产 .