锶废渣制备锶盐酸浸取工艺关键参数的实验研究

以碳还原天青石生产碳酸锶的锶废渣为原料,采用盐酸为浸取剂,研究了锶废渣制备锶盐酸浸取工艺中锶渣粒径、浸取温度、浸取时间、溶液酸度等参数对锶浸取率的影响。在此基础上利用正交实验对锶渣酸浸取工艺进行优化。得到锶废渣酸浸取锶的最佳工艺:锶渣粒径为0.062 mm、反应时间为2 h、反应温度为30℃、浸取液p H为0.1。该研究可为提高锶资源的利用率提供参考。

响应面分析法优化碳酸锶废渣酸浸取工艺的研究

以碳还原法生产碳酸锶产生的锶废渣为原料,以质量分数为30%的硝酸酸浸废渣中的锶盐,研究了该浸取工艺中浸取时间、溶液pH、浸取温度对锶浸取率的影响。在单因素实验的基础上,以锶浸取率为响应指标,采用响应面分析法确定了最优锶浸取率的工艺条件:浸取时间为90.89 min、溶液pH为1.08、浸取温度为22.76℃。在此条件下得到实际测量值为82.07%,与理论预测值82.14%基本吻合。该研究可为提高锶资源的利用率提供参考。

碳酸锶废渣酸浸液的钙锶分离研究

对碳酸锶废渣酸浸液进行蒸发、结晶、过滤,得到初步纯化的氯化锶,再对其进行水溶、除钙等处理,以达到精制氯化锶的效果。在得到高纯氯化锶溶液的同时,回收了氯化钙。该方法通过简单的操作实现了碳酸锶废渣酸浸液的钙锶分离。

锶废渣直接制备锶钡铁氧体材料研究

以重庆市大足区天青石锶废渣为原料,采用化学共沉淀法制备了锶钡铁氧体(Sr_(x)Ba_(1-x)Fe_(12)O_(19))。通过XRD、SEM对锶钡铁氧体进行表征,探究沉淀pH值、焙烧温度、焙烧时间对锶钡铁氧体物相组成、微观形貌的影响。实验结果表明,在沉淀pH值为12、焙烧温度900℃、焙烧时间2 h的条件下,制备出的锶钡铁氧体无杂相且呈明显的六角或近六角片状形貌,饱和磁化强度(Ms)60.29 Am^(2)/kg,剩余磁化强度(Ms)32.16 Am^(2)/kg,矫顽力(Hc)30.08 kA/m,具有永磁体高饱和磁化强度(Ms)和高矫顽力(Hc)的特性。

天青石锶废渣氯化钡浸出及其动力学研究

天青石生产碳酸锶后剩下的锶废渣,因含有大量的锶资源,属于一种二次资源。目前天青石锶废渣主要通过碳酸盐转化-盐酸浸出两步法来制备SrCl_(2),制备过程复杂。实验以BaCl_(2)为浸出剂,浸出酸预处理后的天青石锶废渣中的SrSO_(4),通过一步浸出得到SrCl_(2)。分别考察了浸出时间、浸出温度、BaCl_(2)/SrSO_(4)摩尔比、液固比对锶浸出率的影响。结果表明:浸出时间120 min,浸出温度90℃,BaCl_(2)/SrSO_(4)摩尔比2.0,初始液固比10 ml/g时的锶浸出率达到了68.79%。该浸出过程符合未反应核缩模型,且主要受BaSO_(4)产物层扩散控制,其表观活化能为38.75 kJ/mol。Ba^(2+)部分或全部取代SrSO_(4)中的锶,使得锶废渣中的锶以SrCl_(2)的形式被浸出。

锶尾矿和废渣的污染现状及资源化利用进展

对锶矿开采和加工过程中产生的锶尾矿和废渣的特性及其环境影响和利用进行分析和评述。锶尾矿和废渣的堆存将占用土地,污染水体、大气,破坏生态环境;锶尾矿中还有大量的锶和其他伴生矿物,适合作铺路及生产水泥的原料,其中锶可通过制取碳酸锶、硝酸锶和氯化锶等进行回收利用;改良锶产品生产加工工艺可从源头减少废渣排放量。

含锶工业废渣制备硝酸锶工艺研究

以碳还原法生产碳酸锶产生的含锶废渣为原料,以硝酸与硝酸铵混合溶液为锶浸取剂,考察锶渣粒径、硝酸与硝酸铵物质的量比、浸取时间对锶浸取率的影响,并采用响应面分析法对锶浸取工艺进行优化,联合碱析除杂制备硝酸锶。结果表明:在锶渣平均粒径为0.10 mm、硝酸与硝酸铵物质的量比为4.35、浸取时间为33 min优化工艺条件下,锶的浸取率达到94%以上,通过碱析除杂所得产品的各项指标符合HG/T 4522—2013《工业级硝酸锶》行业标准,可为锶废渣中锶资源的再利用提供参考。

高纯碳酸锶制备新工艺研究

以含锶废渣为原料,经浸取、净化、合成等步骤制备高纯碳酸锶产品。通过实验确定了最佳制备条件。浸取的条件:温度为80℃、时间为4h、调节溶液pH≈3;净化的条件:反应温度为95℃、反应时间为3h、调节溶液pH≈11;合成的条件:反应温度为60℃、反应时间为2h、碳铵量过量20%为宜。实验制备的SrCO3产品纯度99.2%,达到了要求。