Surfacer二次开发在叶片锻件检测中的应用

简要介绍了逆向软件Surfacer的内外部开发模式,并利用其二次开发功能,结合叶片检测技术,研究开发了针对叶片锻件的检测系统。通过示例程序介绍了程序编写方法。经应用测试,系统可以顺利完成测量工作,界面简洁清晰,便于操作,与传统测量方法相比具有速度快、精度高等特点。该系统的应用对逆向软件在实际生产中的发展有着很大的推动作用。

锻件超声检测中不同频率直探头的缺陷当量差异

通过理论分析与试验验证,探讨了对大厚锻件(直径×厚度为ф4 480mm×800mm)使用不同频率直探头进行超声检测时,平底孔缺陷当量值发生很大变化的原因,可供超声检测同行参考。

超声波检测锻件中直探头的调试方法

随着社会主义市场经济的蓬勃发展,我国的工业化程度有了大幅度提高,各种机械设备装置大量应用的同时,也存在这着极大的安全隐患,尤其是锅炉爆炸、管道泄漏等安全事故频繁发生。超声检测就是发现这类安全隐患的直接而有效的手段。该文介绍的是超声波锻件检测基本方法以及PXUT-330直探头检测锻件操作步骤,帮助读者快速掌握超声检测锻件的基本原理、PXUT-330仪器使用方法、检测步骤及相关公式的应用。

试论电站阀门铸锻件的磁粉检测和渗透检测

电站阀门铸锻件的质量控制是比较关键的,这是对电站阀门应用安全的保障,在检测阀门铸锻件的时候,要采用合适的方式,从而才能有助于提高各项检测工作开展的质量效果。将磁粉检测以及渗透检测技术加以科学应用,这对保障检测工作的质量有着积极意义,文章从理论角度就电站阀门铸锻件的缺陷问题以及磁粉和渗透检测原理加以阐述,然后就磁粉检测和渗透检测的选择应用详细探究,希望能从理论层面对磁粉检测以及渗透检测的研究,能为实际检测工作的良好推进起到积极作用。

不同平底孔绘制的AVG曲线对不同距离缺陷检测的研究

通过不同平底孔绘制的AVG曲线检测厚度200mm左右锻件的不同深度、不同大小的缺陷,研究所显示缺陷的当量大小跟不同缺陷有什么相对应的关系,从而选择最合适的AVG曲线进行实际检测。

锻造过程中锻件厚度自动控制在快锻压机上的应用分析

快锻压机在锻造过程中对锻件厚度的自动控制是基于工业以太网的控制系统,主要包括控制计算机、快锻控制阀模块、PLC电气控制模块、锻件厚度实时检测系统。控制计算机负责压机与锻件厚度实时检测系统以及操作机的手动、自动及联动控制,PLC电气控制模块负责系统网络的管理和协调,网络I/O模块负责各种现场信号数据的输入/输出。

关于锻件超声检测中的底波降低量及缺陷的讨论

在锻件的超声波测试中,底波波幅的变化对锻件质量的评价非常重要。与底波降低相关的不仅有单个缺陷和密集区缺陷,还有由于锻造比率不足而留下的缩孔、严重偏析、结晶孔隙和细小分散的夹杂物。如果底波的降低仅限于存在单个缺陷和/或密集区缺陷,则会导致减少底波降低无法覆盖对影响材料机械性能的缺陷的评价,造成实际验收质量要求的降低。