7175铝合金锻件毛坯高温均匀化处理工艺研究

对7175铝合金大型锻件生产过程中的关键工艺———高温均匀化处理进行了研究;分析了锻造毛坯经过高温处理和未经高温处理的锻件的组织、性能差别及其机理。

基于Solidworks2001的锻件毛坯三维实体的自动生成

利用三维实体造型软件的参数化设计思想 ,在Solidworks2 0 0 1环境中 ,通过对零件实体图的尺寸、结构、加工要求等信息的读取 ,经过二次开发程序的分析后 ,自动形成锻件的毛坯三维实体图 ,为在三维环境下的冷加工工装设计提供重要的依据 。

CAD的二次开发在锻件毛坯图中的应用

本文阐述了以AutoCAD2 0 0 0及其内嵌的VBA为开发工具 ,并以多年来一直延续下来的锻件毛坯图技术标准为开发依据 ,对AutoCAD2 0 0 0进行二次开发的基本思路和方法进行深入研究和探讨 ,在实际工作中取得了良好效果。

21/4Cr-1Mo-1/4V钢大壁厚加氢筒节锻件毛坯调质热处理工艺

近年来，中国石化实施了汽油和柴油质量的全面升级，拉动了改造工程核心设备加氢反应器的市场需求，我公司紧跟市场形势不断创新制造技术，承制了国内大部分的锻焊结构加氢反应器，产品订货量逐年剧增。而用户为了尽快获得经济效益，强烈要求缩短加氢反应器的交货期。

锻件毛坯与零件毛坯的区别和联系分析

锻件毛坯和零件毛坯是机械加工中常见的两个基本概念。本文从锻造、锻件与零件、锻件毛坯与零件毛坯三个方面进行阐述,得出锻件毛坯与零件毛坯的区别和联系。文章归纳出了锻件毛坯这个概念现行的两种理解及其出现的场合,以期望在理论上能澄清这两种理解,在应用方面能提高教学质量。本文同时提出精密锻造技术冲击并发展了锻件定义,对锻件的定义进行了重新的表述。

D406A钢制锻件毛坯晶粒细化的热处理工艺改进

D406A(30Si2MnCrMoVE)钢制锻件旋压毛坯采用传统的工艺生产后,其晶粒度指标很难一次达到技术要求,往往要重复进行二三次处理后才能使晶粒度满足要求。对其材料的化学成分、金相组织进行了检测与分析,经多种热处理工艺试验,最终确立了D406A(30Si2MnCrMoVE)钢制造的锻件晶粒细化的工艺方案,将原来常规的"正火一高温回火"改为"等温退火"的热处理方案。经生产实践证明,一次就能使晶粒度细化到5级以上,完全能满足技术要求,提高生产效率,为企业节约了能源。

GH3230锻件毛坯数值模拟优化

高温合金是根据航空喷气发动机的需要而发展的金属材料,是一种兼有热稳定性和热强性的合金,可在600～1000℃高温氧化和燃气腐蚀条件下承受复杂应力,并长期可靠地工作。G H 3 2 3 0属于固溶强化型镍基高温合金,高温塑性较差,锻造所需压力为20钢的3倍,为06C r19N i10不锈钢的2倍,且随着变形程度的增加会产生加工硬化,这就对锻造设备的打击能力要求进一步增大,因此对大规格尺寸GH3230模锻件毛坯进行数值模似优化是非常有必要的。

基于机械手的复杂锻件毛坯自适应装夹技术的研究与应用

针对复杂锻件毛坯一致性差的现象,采用传统手工划线+普通设备加工和三维扫描+五轴数控设备加工2种毛坯加工工艺,前者误差大、效率低,后者投入大,且只适用铣削等系列突出问题,提出一种基于机械手的复杂锻件毛坯自适应装夹技术,利用机械手抓住毛坯,通过扫描或拍照等方式对当前毛坯进行轮廓感知,形成毛坯外形实际数模,并使它与毛坯理论数模进行最佳匹配,从而得出当前毛坯沿工件坐标系所需的调整量,实现毛坯自适应定位。机械手沿调整好的姿态平移至浇铸容器中,向该容器注入液态低熔点合金,直至冷却凝固,实现自适应夹紧。经应用验证,所提复杂锻件毛坯自适应装夹技术适应于车削和铣削加工,质量稳定可靠,满足实际生产需求,具有较强的工程应用价值。

一种热锻状态铝合金锻件毛坯的优化方法

本专利介绍的一种热锻状态铝合金锻件毛坯的优化方法，其特征在于：在毛坯的头部结构加工出方形的厚度小于150mm的头部工艺凸台，然后在毛坯中间的三角框部的上下表面加工出减厚凹槽，其深度控制在毛坯包容零件的最小尺寸内，并且毛坯加工出减厚凹槽后，毛坯内部任意一点到毛坯至少一个表面的最小距离小于150mm；

电磁声在锻件毛坯探伤(应用)的可能性

木文在简述电磁声原理的基础上,着重论述了电磁声系统用于大锻件毛坯探伤的可能性,并对其中的技术问题作了概括的描述。

3.5t钢锭锻造301方形锻件毛坯工艺改进

采用 3 .5 t钢锭锻造 3 0 1方形锻件毛坯 ,在满足产品技术要求的前提下 ,钢锭利用率得到较大提高 ,力学性能稳定 。

打造中国优质锻件毛坯、冲压钣金件供应商

第三届中国国际金属成形展览会及会议和第九届中国国际锻造展览会及会议将于2007年11月20～22日在北京举行，应广大参展观众和企业要求，以及提高整个锻压行业产品质量和竞争力的责任感和使命感，主办单位中国锻压协会在今年北京举行的展会上又推出了优质锻件毛坯，冲压钣金件的评比活动，之前优质锻件毛坯奖已进行过三次，冲压钣金件的评比是首次进行。

飞机模锻件质量检测技术研究

在飞机钛合金模锻件生产过程中,零件的质量检测技术至关重要,准确分析飞机模锻件的现有状态,对指导模锻件毛坯后续粗加工和精加工有着重要作用。大量的模锻件毛坯在实际生产过程中,在铣削加工之前变形严重,毛坯局部加工余量分布不均,导致材料浪费和生产成本的增加。准确分析模锻件毛坯加工余量,设置合理模锻件毛坯加工参数,直接影响飞机制造精度。通过三维白光测量系统,对大型飞机模锻件毛坯进行数据采集和分析对比,研究模锻件毛坯加工余量分析方法,优化模锻件加工工艺方案,缩短加工时间和降低生产成本。在某大型飞机模锻件零件加工中成功应用,解决了模锻件毛坯因释放残余应力变形影响加工的问题。

连杆毛坯锻件的金相组织及力学性能

研究了国产轿车五气门发动机连杆毛坯锻件与德国毛坯锻件的化学成分、金相组织及力学性能。结果表明 ,非调质钢连杆的硬度分布均匀 ,金相组织、力学性能、切削性能均达到德国同类产品技术要求。用非调质钢代替 40Cr钢制造轿车五气门发动机连杆是可行的 ,既保证了产品质量又简化了生产工艺流程 。

2011年中国国际金属成形展优质锻件毛坯、冲压钣金件“神工奖”评选结果揭晓

2011年8月23～26日，中国国际金属成形展览会”神工奖”优质锻件毛坯、冲压钣金件评奖活动在紧张有序的气氛中进行。本届”神工奖”优质锻件毛坯、冲压钣金件评奖活动再次得到了广大零部件参展企业的支持与积极响应．共有40家企业的101件产品参与评奖，参展企业和参评展品数量创出新高。经过评委组专家的认真评定和审议．最终共有37家企业的60件展品获得优质奖，16家企业的24件展品获得表扬奖。

锻件毛坯淬火心部硬度不足的原因分析案例

在实际生产中．锻件厂家和其客户之间经常发生因无法判定供需双方责任，而产生各种质量纠纷的事件，锻件厂家认为自己供货各项指标均合格．而其客户在后续加工中出现某些质量问题却找不到原因。我公司也曾发生过类似的事件．图1是我公司为某客户生产的汽车变速箱齿轮轴毛坯．材质为20CrMnTiH，客户后续淬火时硬度达不到规范要求，遂对毛坯进行端淬试验．其检验结果低于规范要求，则认为这是导致淬火硬度不足的原因，要求退货。接到客户反馈后．我们对此展开了调查．最终找到了问题的真正原因。

锻件毛坯等温正火常见缺陷及解决办法

等温正火是近年来汽车齿轮用钢预先热处理的一种方法，在实际操作中常常出现一些热处理缺陷。给后续机加工和最终热处理带来不良影响。本文通过大量实践，总结了锻件毛坯等温正火中常见缺陷及解决办法。

高速热镦机毛坯锻件冷挤压缩径工艺开发与应用

简单介绍了高速热镦机塔形挤压工艺及其二次加工工艺。针对某一特定类型的轴承,设计出高速热镦机塔形挤压毛坯锻件冷挤压缩径的工艺方法,并应用于实际生产,不仅节省了原材料,而且提高了生产效率。

扇形段锻件心部缺陷分析与修复

扇形段是轧机卷取筒的关键部件，也是保证轧制线设备稳定性的关键部件。扇形段零件如图1所示，外形特点属于横截面为扇形的长板类零件，其锻件毛坯一般是横截面为矩形的长板类锻件。我公司曾生产过多件热轧卷取机扇形板，

轴类大型锻件

中国兵器工业集团公司所属内蒙古北方重工业集团有限公司是国家大型锻件毛坯供应基地，尤以生产长轴类锻件为特长。该公司生产的锻件产品最大锻造长度为12米，重量可达20吨。