锻件设计与三维造型

所谓三维造型(3D Modeling),是指利用计算机三维图形处理软件的功能,过点、线、面等空间几何要素构成零件立体几何形状在计算机内部电子模型表述的技术。 根据所用软件内部数学模型的不同,三维造型一般可以分为线框造型(Curve)、曲面造型(Surface)或称网格造型(Meshing)、实体造型(Solid)和特征造型(Features)。目前我们一般采用的是曲面造型。

基于成品几何数据传递的计算机辅助三维锻件设计

在最终产品生产者的数据联系中，如果将配件供应者也包括在内，则要求进行几何数据交换。作者利用从计算机内部接收到的来自用户的成品几何模型作为基础，进一步在计算机内进行三维锻件设计。他们研究了不同的数据模型，开发出了设计方案，通过基础零件对方案进行检验，并且为设计者制订了设计准则和实施细则。

基于SGPLVM的齿轮坯预锻件多目标优化设计

在锻造齿轮坯的生产过程中,齿轮坯预锻件的设计质量优劣将会直接影响到终锻时金属的流动、锻模型腔的充满、锻件的质量和模具的寿命等方面。首先建立了预锻件外形尺寸和终锻时最大成形力、终锻时最大模具应力三者之间的极限学习机(ELM)网络模型,然后利用监督高斯过程隐变量模型(SGPLVM)算法,将输入变量降维成低维空间中对应的隐变量,通过隐变量和输出变量之间的关系,利用GA遗传算法多目标优化去计算最佳的预锻件的尺寸。结果表明:当终锻最大成形力和终锻最大模具应力均最小时,预锻件尺寸最优。

锻件尺寸的设计

提出锻件尺寸的设计不应仅以零件图为基础 ,而应考虑加工工艺 ,尤其是加工时选用的粗基准 ,指出合理的设计锻件尺寸不但可保证锻件各面有均匀合理的粗加工余量 ,而且可保证非加工面与加工面之间的位置及尺寸。

GA-ELM混合算法预测齿轮坯终锻成形及预锻件优化

多工位锻造齿轮坯的生产过程中,如何设计齿轮坯预锻件将直接影响到终锻件的金属流动、模具型腔的充满、锻件的质量以及模具的寿命。文中首先利用极限学习机ELM网络学习效率高、泛化能力强、预测精度高的特点,在预锻件尺寸、终锻成形力和终锻模具应力之间建立ELM网络模型,并使用遗传算法的全局寻优功能去优化ELM网络以便提高其预测精度和稳定性,这样得到的预锻件使终锻模具的受力大小合理,确定了特定条件下的最佳的预锻件形状和尺寸。

某Ti60合金盘锻件成形工艺研究

采用二维有限元分析软件Deform-2D对某Ti60合金盘锻件的成形过程进行数值模拟,并分析成形工艺的可行性。结合工业化生产分析关键工艺参数对锻件组织均匀性及性能的影响。试制结果表明,预制坯设计合理,控制锻件应变范围在0.3~1,获得了理想的双态组织,实现了较高强度、较高塑性及优异的抗蠕变性能的综合匹配。

开孔补强设计在压力容器设计中的应用

在对压力容器进行设计时,开孔补强设计工作极为重要,这一环节的工作质量将会对整个容器设计质量产生直接性的影响。文章首先对开孔补强设计的重要性进行了阐述说明,之后着重对其在压力容器设计中的应用及具体的设计方式进行了分析研究,以此帮助有效提升整个容器设计的质量水准。

汽车变速器齿轮整体精锻成形工艺研究

介绍了将汽车变速器的同步齿轮与本体联成一体的整体锻件的精密成形工艺,其中包括锻件设计、精锻工艺方案制定及该工艺关键技术的分析。

节材节能的小飞边模锻工艺

闭塞锻造的下料精度一般要求很高,因此限制了其应用范围。为克服上述缺陷,作者设计了小飞边的混合型飞边槽,并针对环类锻件设计了带有自动开启结构、实用有效的飞边槽。

基于BP神经网络和遗传算法的齿轮坯预锻件多目标优化设计

在齿轮坯多工位锻造生产中,齿轮坯预锻件的设计直接影响到终锻时金属流动、锻模型腔的充满情况、锻件质量和模具寿命。本文利用BP神经网络处理高度非线性问题的特点,建立了预锻件尺寸和终锻成形力、终锻最大模具应力之间的网络模型,再结合遗传算法的全局寻优功能,确定了在终锻成形力最小以及终锻最大模具应力最小时的最佳的预锻件形状和尺寸。

某托轮精锻件的模具优化设计与锻造模拟

精锻技术具有优化产品制造工艺流程和提高产品附加值的特点，逐渐替代了传统锻造工艺．成为锻造行业技术升级与产品革新的基础与支撑。就精锻技术的工艺难度和重要性而言．模具设计开发首当其冲。本文以我公司锻造生产的某托轮为例．基于托轮精锻锻件设计．

E形前臂轴锻件成形工艺优化与提高

随着现代锻造行业的发展．锻造行业的竞争日益激烈，如何提高锻件质量、缩短零件生产周期及降低生产成本成为企业能否立足市场的关键因素，作为锻件设计开发人员，只有不断地对锻造工艺进行优化．才能使得产品更加符合客户要求．同时不断降低生产成本。

节材节能的模锻工艺——小飞边模锻

一般的闭式锻造要求下料精度很高，限制了它的应用范围。为了克服上述缺陷，作者通过选用合适的毛坯尺寸、设计了混合型飞边槽、又针对环类锻件设计，带有自动开启的飞边槽的结来实现小飞边模锻。小飞边模锻节材20％以上，模具寿命几乎提高一倍。

转向节锻造工艺的优化

转向节为典型的复杂叉形锻件，该类产品的生产工艺对产品质量、生产成本有重要影响。本文从锻件设计、模具设计、工艺设计等几个方面对其生产加工过程进行优化，以解决生产过程中常见的质量问题及成本问题。