Ca/S和锻压比对易切削塑料模具钢5NiSCa中硫化物形态、大小及分布的影响

利用QTM—970图象分析仪研究了Ca/S和锻压比对5NiSCa钢中硫化物形态、大小及分布的影响。在锻压比(H)一定时,Ca/S对硫化物形态(L/B)的影响,符合L/B=M·e^(-N·Ca/S) 。随着Ca/S增加,硫化物形态改善。但Ca/S对硫化物大小几乎无影响。适当加大锻压比,有助于硫化物形态的改善及其细化。

终锻温度和锻压比对贝氏体非调质钢铁素体析出的影响

研究了终锻温度810～960℃和锻压比3～6对贝氏体钢(%:0.16C、0.91Si、1.98Mn、1.03Cr、0.17Mo、0.065V、0.001Ti)铁素体析出的影响。结果表明,贝氏体钢锻造过程中的变形提高了钢中奥氏体至铁素体相变的临界温度;在终锻温度为810～820℃时,钢中产生变形诱导铁素体相变,当锻压比由3增至6时,铁素体的体积分数由1.8%增至9.6%,铁素体由针状趋于演变为块状;终锻温度为940～960℃时,钢中铁素体主要为针状,随着锻压比由3增至6,钢中铁素体体积分数由3.0%降至0.6%。

中国重型锻压装备现状及发展趋势思考

介绍了中国重型锻压装备的分类和发展历史,分析了中国目前锻压装备的现状,详细介绍了金属挤压装备和锻造装备以及特种成形装备的发展现状,尤其是铝及铝合金挤压装备的现状。从绿色制造、极端制造和智能化的角度展开了中国重型锻压装备发展趋势的思考,提出了先进金属重型锻压特种成形装备的发展趋势。

锻压数据采集与监控系统

利用工业以太网技术搭建局域网,连接PLC、OPC UA服务器、工业控制机、数据库服务器,设计了高效可靠的锻压数据采集与监控系统,利用.Net架构下的Winform框架完成逻辑流程控制,实现锻压设备的运行状态和生产数据实时采集与处理、数据报表生成与导出、异常信息处理与数据库管理的功能,为锻压设备维护、工艺优化、生产决策提供数据支持,增强设备稳定性可靠性,初步实现锻压设备数字化网络化转型。

锻压设备远程监控与智能化管理的研究

研究锻压设备远程监控与智能化管理的关键问题,通过引入先进的远程监测技术和智能化管理系统,可以实现对锻压设备的实时监测、故障预测和远程控制提高生产效率降低维护成本。本文通过实证研究和理论分析,探讨该领域的最新进展,为锻压设备的智能化升级提供有益的指导。通过细致研究与深度分析,揭示锻压设备远程监控与智能化管理的技术突破更为相关产业提供了创新性的战略指引。

锻压机床运行状态检测及故障诊断方法研究

锻压机床作为一种重要的金属加工设备,在工业生产中扮演着关键的角色。由于长时间使用和高强度工作,锻压机床容易出现运行状态异常和故障问题,给生产效率和安全性带来威胁。因此,对锻压机床的运行状态进行检测和故障诊断显得尤为重要。

顶锻压力对异种金属连续驱动摩擦焊接头力学性能的影响研究

针对顶锻压力对异种金属焊接质量影响的问题,通过在双主轴连续驱动摩擦焊机两侧主轴设置传感器对其进行监测。采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对比分析焊缝的断口形貌;基于左右两侧接头焊缝及同一焊缝不同位置的显微硬度的分析结果,总结顶锻压力对异种金属管材连续驱动摩擦焊缝力学性能影响规律,为连续驱动摩擦焊在生产中使用提供理论基础。

民用航空锻压数字化车间集成中的关键技术分析

我国民用航空领域快速发展的今天,使得社会各界逐渐对民用航空设备性能提出了更高的要求,只有符合这一要求,才可向人民提供更加良好的服务。而要想达到这一技术,则需要采用更加良好的航空锻压数字化车间集成系统。基于此,本文通过对民用航空锻压数字化车间集成中关键技术的简单介绍,进而分析了航空锻压数字化车间集成系统,之后以此为基础,探讨了数据字典与生产全流程数据完整性、产品的质量和可追溯性,以此为更好地加工制造民用航空设备提供支持。

金属锻压机器人系统集成技术的优势与应用阐述

在“工业4.0”的发展背景下,我国对以机器人为核心的高端制造产业的发展予以了大量的扶持,“机器换人”也已经成为了我国工业制造的主要发展趋势。实现“机器换人”,不仅可提高工业制造效率,也能够消除手工制造过程中存在的风险隐患,在降低工人劳动强度的同时,保障工人的生命安全。在金属锻压成型加工业务量不断加大的形势下,对于工业机器人的需求量也越来越大。在这种情况下,工业机器人系统集成技术的应用就显得尤为重要。基于此,本文重点针对金属锻压机器人系统集成技术的优势与应用进行了详细的分析。

快锻压机远程智能故障诊断技术研究

为解决快锻压机液压系统故障诊断时效率低、准确率低等问题,将远程智能故障诊断技术应用于快锻压机运行管理中。通过对近年来不同型号快锻压机液压系统故障类型及出现频次进行统计、分析,总结出快锻压机常见故障类型及故障部位。从基于滑动窗口的实时故障预测模型和诊断流程出发,分析系统开发目标,确定系统功能、系统开发架构及环境配置,建立了远程智能故障诊断系统框架,实现故障精准定位并做出有效处理,保证故障诊断的效率和准确率。

点式锻压激光快速成形TC4钛合金叶片的组织与性能研究

为了提高激光快速成形TC4钛合金叶片的性能,采用点式锻压激光快速成形制备了TC4钛合金叶片试件,测试了试样的显微组织、耐磨损性能和耐腐蚀性能,并与常规激光快速成形试样进行了对比。结果表明:与常规激光快速成形叶片相比,点式锻压激光快速成形叶片的室温磨损体积减小幅度达43.9%,在5wt%氯化钠水溶液中的腐蚀电位正移幅度达到10.9%;点式锻压激光快速成形能细化叶片晶粒,避免出现孔洞缺陷,提高了叶片的耐磨损性能和耐腐蚀性能。

一种100 MN自由锻压机控制系统的设计方法

基于性能、可靠性、易操作、易维护、高扩展等5个指标的100 MN自由锻压机控制系统设计方法,兼顾了设备的设计和制造环节以及设备交付后的生产和维护环节,并为设备后续升级预留了接口。在此原则之下,设备制造商以最终用户的视角进行顶层设计,最大程度地实现了设备制造和使用统一,更好地保证了设备全生命周期内的可靠稳定运行。

输电线路耐张线夹模锻压接质量分析及实验研究

采用有限元分析方法构建了架空输电线路钢芯铝绞线和耐张线夹的模锻压接分析模型及压接后服役状态仿真分析模型,对其模锻压接全过程及压接后试样不同工况下服役拉伸过程进行了仿真分析,并采用导线模锻压接实验和拉伸实验对仿真模型进行了验证。基于仿真模型分析了有效压接宽度、压接力等关键压接参数对模锻压接力学性能的影响,获得不同参数下钢芯铝绞线与耐张线夹的破坏模式、最大握紧力及对应的临界压接力。结果表明:模锻压接力较小时,耐张线夹的失效形式为铝绞线从耐张线夹中滑脱,极限握紧力随压接力的增加而增大;随着压接力增大耐张线夹的失效形式逐渐演变为耐张线夹铝管断裂。

锻压轮毂用6061铝合金圆铸棒中心裂纹分析及改进

本文通过低倍组织观察、合金元素化验及合金铸造过程仿真模拟等方法,分析了锻压轮毂用6061铝合金圆铸棒生产过程中出现中心裂纹缺陷的原因,并采取调整配料、优化熔炼和铸造工艺等相应改进措施消除了产品缺陷。经生产实践,锻压轮毂用6061铝合金圆铸棒质量持续稳定,满足了高端锻压轮毂用材的要求。

基于FTA优化CPSO算法的锻压机典型故障诊断研究

为适应多种类型的产品加工需求,锻压机具高度自动化控制能力的提高尤为重要。采用单一智能故障诊断算法无法达到高的故障诊断率以及需要设置复杂的诊断措施等,综合故障树分析(FTA)与混沌粒子群(CPSO)算法相结合方式实现故障诊断。分析实际传感器测点,并与GA与PSO算法结果进行对比。结果表明:FTA-CPSO算法的故障诊断准确率比GA高6.25%,比PSO高4.20%;FTA-CPSO算法可以获得较小的误差,相对GA与PSO达到了更优的诊断性能;经过多次迭代后,所有算法的适应值都减小;FTA-CPSO可以在最短时间内完成迭代计算,有效降低迭代次数,同时搜索时间也明显缩短。

工业和信息化部等三部委关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见工信部联通装[2023]40号

各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门、发展改革委、生态环境厅(局):铸造和锻压是装备制造业不可或缺的工艺环节,是众多主机产品和高端装备创新发展的重要支撑和基础保障,关乎装备制造业产业链供应链安全稳定。

快锻压机比例变量泵供液系统的稳压策略

快速锻造液压机组主要用于钢锭的开坯和自由锻件的压力加工,是锻造生产的重要设备之一,其液压系统具有负载干扰大、运动惯量大、系统冲击大等特点。快锻压机采用比例变量泵时,在实际应用中压机工作时主泵会存在瞬时变量的工况,此时供液系统压力出现不稳定的情况,对主泵造成破坏,且影响系统平稳运行。为稳定供液系统压力,本研究采用仿真和试验相结合的方法,提出稳压策略。结果表明稳压阀采用先导比例控制,在变量泵摆角瞬时增大时,稳压阀提前关闭,在变量泵摆角瞬时减小时,稳压阀提前打开,并通过批运行确定出供液系统压力波动最小、稳压效果最好时的稳压阀提前关闭时间为0.26 s,提前打开时间为0.17 s。采用该策略,可有效减小供液压力波动范围46.4%以上,为快锻压机液压系统及控制策略开发提供依据。

基于小波变换的快锻压机液压故障远程诊断技术

由于远程诊断快锻压机液压故障的过程中,提取的快锻压机液压故障特征不准确,致使诊断效果不佳,诊断效率较低,为此,提出基于小波变换的快锻压机液压故障远程诊断技术。在横梁参数设置下,计算快锻压机液压边界和动力载荷,根据快锻压机的动能和势能,构建快锻压机液压动力作用的单元位移函数,分析故障模式下的快锻压机液压动力学,根据分析结果,按照小波包分解重构标准,计算变换阈值指标的取值范围,当频带边界角频率满足变换阈值取值条件时,可精准提取快锻压机液压故障特征,并以此为基础,借助压力测试值、振动测试值,计算液压过流面积区域内残差值指标的具体数值,并根据计算的残差值指标对快锻压机液压故障进行远程诊断。实验结果表明,可在阀芯研磨直径达到0.3 mm之前,完成对快锻压机液压故障行为的诊断,诊断效果与实际故障结果一致,并且诊断效率较高。

写给责任的“承诺书”——记辽宁五一劳动奖章获得者、营口锻压机床有限责任公司技术部机械室主任钱祯业

“获得荣誉的同时,觉得肩上的责任更重了。”手捧着辽宁五一劳动奖章,营口锻压机床有限责任公司(以下简称“营口锻压”)技术部机械室主任钱祯业心潮起伏。“一个项目就维系着一份客户的信任,而这份信任又建立在我们营口锻压对于客户的承诺之上,为此,我必须全力以赴做好每一个项目。”钱祯业认真而笃定地说。