Ca/S和锻压比对易切削塑料模具钢5NiSCa中硫化物形态、大小及分布的影响

利用QTM—970图象分析仪研究了Ca/S和锻压比对5NiSCa钢中硫化物形态、大小及分布的影响。在锻压比(H)一定时,Ca/S对硫化物形态(L/B)的影响,符合L/B=M·e^(-N·Ca/S) 。随着Ca/S增加,硫化物形态改善。但Ca/S对硫化物大小几乎无影响。适当加大锻压比,有助于硫化物形态的改善及其细化。

终锻温度和锻压比对贝氏体非调质钢铁素体析出的影响

研究了终锻温度810～960℃和锻压比3～6对贝氏体钢(%:0.16C、0.91Si、1.98Mn、1.03Cr、0.17Mo、0.065V、0.001Ti)铁素体析出的影响。结果表明,贝氏体钢锻造过程中的变形提高了钢中奥氏体至铁素体相变的临界温度;在终锻温度为810～820℃时,钢中产生变形诱导铁素体相变,当锻压比由3增至6时,铁素体的体积分数由1.8%增至9.6%,铁素体由针状趋于演变为块状;终锻温度为940～960℃时,钢中铁素体主要为针状,随着锻压比由3增至6,钢中铁素体体积分数由3.0%降至0.6%。

中国重型锻压装备现状及发展趋势思考

介绍了中国重型锻压装备的分类和发展历史,分析了中国目前锻压装备的现状,详细介绍了金属挤压装备和锻造装备以及特种成形装备的发展现状,尤其是铝及铝合金挤压装备的现状。从绿色制造、极端制造和智能化的角度展开了中国重型锻压装备发展趋势的思考,提出了先进金属重型锻压特种成形装备的发展趋势。

钛含量对锻压态机械壳体镁合金性能的影响

为了研究钛(Ti)含量对锻压态机械壳体Mg-6Al-4Sn-Ti镁合金耐磨损性能和耐腐蚀性能的影响,优化Mg-6Al-4Sn-Ti镁合金中的钛含量,制备了锻压态Mg-6Al-4Sn-xTi(x=0,0.1,0.2,0.3,0.4,0.5(质量分数,%))镁合金试样,并进行了合金显微组织、耐磨损性能和耐腐蚀性能的测试与对比分析。结果表明:合金元素Ti有助于细化锻压态Mg-6Al-4Sn镁合金晶粒、提高合金耐磨损性能和耐腐蚀性能。随着合金元素Ti含量从0逐渐增加到0.5%,合金晶粒先细化后粗化,磨损体积先减小后增大,腐蚀电位先正移后负移,耐磨损性能和耐腐蚀性能均先提高后下降。与不添加Ti的锻压态Mg-6Al-4Sn镁合金相比,添加0.3%Ti的锻压态Mg-6Al-4Sn-Ti镁合金磨损体积减小幅度达21%、腐蚀电位正移幅度达13%。锻压中机械壳体Mg-6Al-4Sn-xTi镁合金的合金元素Ti含量优选为0.3%。

锻压数据采集与监控系统

利用工业以太网技术搭建局域网,连接PLC、OPC UA服务器、工业控制机、数据库服务器,设计了高效可靠的锻压数据采集与监控系统,利用.Net架构下的Winform框架完成逻辑流程控制,实现锻压设备的运行状态和生产数据实时采集与处理、数据报表生成与导出、异常信息处理与数据库管理的功能,为锻压设备维护、工艺优化、生产决策提供数据支持,增强设备稳定性可靠性,初步实现锻压设备数字化网络化转型。

锻压设备远程监控与智能化管理的研究

研究锻压设备远程监控与智能化管理的关键问题,通过引入先进的远程监测技术和智能化管理系统,可以实现对锻压设备的实时监测、故障预测和远程控制提高生产效率降低维护成本。本文通过实证研究和理论分析,探讨该领域的最新进展,为锻压设备的智能化升级提供有益的指导。通过细致研究与深度分析,揭示锻压设备远程监控与智能化管理的技术突破更为相关产业提供了创新性的战略指引。

钢轨热锻压断裂原因分析

对锻压热加工过程中发生断裂钢轨的断口及断口附近纵截面,进行宏观和微观组织形貌、化学成分和非金属夹杂物等检验分析。检验结果表明,钢轨的化学成分和非金属夹杂物满足标准要求;缺陷部位存在异常粗大组织,呈冰糖状断口形貌,缺陷部位附近存在晶界熔融孔洞,属于过烧的典型特征。综合分析钢轨发生断裂的原因为锻压热加工过烧导致。

锻压机床运行状态检测及故障诊断方法研究

锻压机床作为一种重要的金属加工设备,在工业生产中扮演着关键的角色。由于长时间使用和高强度工作,锻压机床容易出现运行状态异常和故障问题,给生产效率和安全性带来威胁。因此,对锻压机床的运行状态进行检测和故障诊断显得尤为重要。

顶锻压力对异种金属连续驱动摩擦焊接头力学性能的影响研究

针对顶锻压力对异种金属焊接质量影响的问题,通过在双主轴连续驱动摩擦焊机两侧主轴设置传感器对其进行监测。采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对比分析焊缝的断口形貌;基于左右两侧接头焊缝及同一焊缝不同位置的显微硬度的分析结果,总结顶锻压力对异种金属管材连续驱动摩擦焊缝力学性能影响规律,为连续驱动摩擦焊在生产中使用提供理论基础。

民用航空锻压数字化车间集成中的关键技术分析

我国民用航空领域快速发展的今天,使得社会各界逐渐对民用航空设备性能提出了更高的要求,只有符合这一要求,才可向人民提供更加良好的服务。而要想达到这一技术,则需要采用更加良好的航空锻压数字化车间集成系统。基于此,本文通过对民用航空锻压数字化车间集成中关键技术的简单介绍,进而分析了航空锻压数字化车间集成系统,之后以此为基础,探讨了数据字典与生产全流程数据完整性、产品的质量和可追溯性,以此为更好地加工制造民用航空设备提供支持。

金属锻压机器人系统集成技术的优势与应用阐述

在“工业4.0”的发展背景下,我国对以机器人为核心的高端制造产业的发展予以了大量的扶持,“机器换人”也已经成为了我国工业制造的主要发展趋势。实现“机器换人”,不仅可提高工业制造效率,也能够消除手工制造过程中存在的风险隐患,在降低工人劳动强度的同时,保障工人的生命安全。在金属锻压成型加工业务量不断加大的形势下,对于工业机器人的需求量也越来越大。在这种情况下,工业机器人系统集成技术的应用就显得尤为重要。基于此,本文重点针对金属锻压机器人系统集成技术的优势与应用进行了详细的分析。

探析模锻液压机及航空锻压工艺

为适应航空航天业发展步伐,航空模锻件开始朝着大型化、精密化、长寿命、高质量、低投入以及整体化趋势发展。伴随以800MN机械为主的新设备投产,国内大型航天模锻件研制水平必将明显提高。尽管我国锻件产品已经处于全球生产大国行列,但并非锻件加工强国,而且锻压机械性能与辅助设施的智能化、机械化水平较低,直接影响产品质量及精度。基于此,本文详细探讨了大型模锻件及模锻液压机、锻压工艺。

快锻压机远程智能故障诊断技术研究

为解决快锻压机液压系统故障诊断时效率低、准确率低等问题,将远程智能故障诊断技术应用于快锻压机运行管理中。通过对近年来不同型号快锻压机液压系统故障类型及出现频次进行统计、分析,总结出快锻压机常见故障类型及故障部位。从基于滑动窗口的实时故障预测模型和诊断流程出发,分析系统开发目标,确定系统功能、系统开发架构及环境配置,建立了远程智能故障诊断系统框架,实现故障精准定位并做出有效处理,保证故障诊断的效率和准确率。

锻压机械标准化在质量管理体系中的应用

深入探讨了锻压机械标准化在质量管理体系中的应用,通过分析标准化在质量策划、质量控制和质量改进等方面的作用机理,结合实际案例,揭示了标准化对提升锻压机械制造业质量管理水平的重要意义。研究表明,将标准化贯穿于产品设计、制造、检验等各个环节,能够显著提高产品质量和生产效率,降低质量缺陷和事故发生率,为锻压机械行业的高质量发展提供有力支撑。

甘肃省工信研究院等到天水锻压调研

5月29日,甘肃省工信研究院装备制造研究所所长蔺峰、三级调研员刘亚丛及工业母机课题调研组成员到天水锻压机床(集团)有限公司调研工业母机(数控机床)产业发展情况,甘肃省冶金机械工会副主任焦佳庆一同调研。调研组分别深入集团公司新产品展厅、生产车间、第二联合分厂党员活动室、安琪劳模工匠创新工作室等进行实地查看,全面了解集团公司生产经营现状、安全生产状况、企业文化建设及存在的困难等。

大型自由锻压机组精度与可靠性提升研究

研究大型自由锻压机组3150 t压机的疑难故障,提出创新改进措施,以满足高端制造业对精密压制工艺的严格要求。对3150 t压机故障问题进行分析,找出故障的根本原因,并提出一系列创新改进措施,包括完善维护策略、改进控制方法和改造冷却回路等。实验结果表明,上述方法能够有效提高压机的精度与可靠性。

通用咨询投资公司与天水锻压集团举行项目合作座谈会

2024年7月23日,天水锻压机床(集团)有限公司召开项目合作座谈会,天水市国资委党委书记、主任王志军以及中国通用咨询投资有限公司副总经理戴岸彤、李兰,北京中科中海科技有限公司执行董事赵振新,北京航天智能建设有限公司副董事长潘海峰等参会,天水锻压集团党委书记、董事长陈鸿等参加座谈。

点式锻压激光快速成形TC4钛合金叶片的组织与性能研究

为了提高激光快速成形TC4钛合金叶片的性能,采用点式锻压激光快速成形制备了TC4钛合金叶片试件,测试了试样的显微组织、耐磨损性能和耐腐蚀性能,并与常规激光快速成形试样进行了对比。结果表明:与常规激光快速成形叶片相比,点式锻压激光快速成形叶片的室温磨损体积减小幅度达43.9%,在5wt%氯化钠水溶液中的腐蚀电位正移幅度达到10.9%;点式锻压激光快速成形能细化叶片晶粒,避免出现孔洞缺陷,提高了叶片的耐磨损性能和耐腐蚀性能。

锻压轮毂用6061铝合金圆铸棒中心裂纹分析及改进

本文通过低倍组织观察、合金元素化验及合金铸造过程仿真模拟等方法,分析了锻压轮毂用6061铝合金圆铸棒生产过程中出现中心裂纹缺陷的原因,并采取调整配料、优化熔炼和铸造工艺等相应改进措施消除了产品缺陷。经生产实践,锻压轮毂用6061铝合金圆铸棒质量持续稳定,满足了高端锻压轮毂用材的要求。