八角锤头锻后余热淬火及自回火在生产中的应用

我公司生产的八角锤头是按GGG—H—86C美国联邦标准生产的,规格从0.9～9kg,多年来我们一直应用锻后余热淬火及自回火的生产工艺。 1.八角锤头热处理的技术要求及检测方法 按照GGG—H—86C美国联邦标准,八角锤头两工作面热处理后硬度为44～55HRC。

锻后余热预冷淬火工艺的试验研究

基于锻后预冷淬火可提高工件的淬硬层深度，本文提出锻后余热预冷淬火工艺。通过试验证实，这一工艺能有效地提高工件的服役能力，具有广泛的应用价值。

45Mn2钢锻后预冷对提高淬硬层深度的影响

锻后适当地预冷能显著地提高４５Ｍｎ２钢工件的淬硬层深度。试验及理论分析表明，这一现象与锻后空冷过程中晶粒长大以及预冷改善工件的冷却特性有关，而且当终锻温度较高时后者所起的作用更为重要。

高碳钢锻球生产工艺研究

本文在球磨机磨球与衬板硬度匹配理论、锻压及热处理工艺理论基础上,优选90mm×90mm高碳方钢(wC=0.60%～0.75%)锻制ф120mm钢球,经锻后余热淬火、低温回火热处理,获得整体分布合理的马氏体显微组织,达到与高锰钢衬板硬度的合理配合。

锻造余热淬火的质量控制

当前在世界各国大力提倡绿色生产的方针下，国内不少学者、企业从各方面采取措施来达到节能降耗的目的．而锻后余热淬火是其中的重要措施之一。锻后余热淬火在形变热处理中属高温形变热处理。至今为止．锻后余热淬火国内不少厂家均已应用．也有少数厂家因为质量控制措施欠妥而上马、下马、再上马或上马、下马、继续下马。

热作模具钢4Cr5MoV1Si热处理工艺改进

4Cr5MoV1Si热作模具钢采用常规热处理工艺处理后多次出现硬度不足的现象,研究表明在目前国内4Cr5MoV1Si钢的冶炼水平、锻造水平不尽理想的情况下,应依据实际情况适当调整工艺,提出系列改进方法:增加必要的扩散退火或锻后余热淬火工序,并提出淬火、回火中应注重的工艺要点,最终达到技术要求。

提高破碎机锤头(板锤)寿命的研究

鞍钢东鞍山烧结厂的反击式破碎机锤头和腭式破碎机板锤,材质为65Mn,热处理工艺为普通淬火加中温回火,使用寿命为76h,满足不了生产要求。在不改变原材质的情况下,采用重新加热或锻后余热薄壳淬火-自回火新工艺后,获得了如下结果:①进一步发挥了材料潜力,使锤头寿命提高40%以上,使板锤寿命提高100%;②表面层获得马氏体组织,心部获得具有一定韧性的混合组织,从而获得了良好的强度与韧性的配合;③采用锻后余热进行薄壳淬火,可降低生产费用。