大功率风电主轴承用GCr15SiMn2轴承钢Φ800 mm锻材试制

大冶特钢通过70 t电弧炉→LF→RH精炼→20 t模铸钢锭→锻造的工艺试制出直径Φ800 mm高碳铬轴承钢GCr15SiMn2大规格锻材,产品用于制作5 MW及以上大功率风电机组主轴承。采用控制钢中残余元素w[Ti]≤0.0016%、高碱度渣精炼[CaO(48%~55%)-SiO2(3%~8%)-Al2O3(30%~40%)-MgO(4%~6%),碱度R≥6]、RH真空处理、保护浇注、合理的浇注工艺(浇注温度和速度)及两镦两拔锻造(综合锻造比≥4)等措施,钢材的低倍组织级别1.0级,钢中B细、D细、DS类夹杂物均不大于1.0级,碳化物带状级别CZ7.5级,钢的淬透性J45 mm达到61.0HRC,各项性能均满足标准要求。

Ti-Al-Zr钛合金锻材的断裂韧度测定及分析

针对低强度高塑性的Ti-Al-Zr钛合金锻材的断裂韧度的测定工作,先根据GB4161-84《金属材料平面应变断裂韧度试验方法》,尝试了采用紧凑拉伸试样直接测定其KIC值,但试验后发现样品呈明显的平面应力状态。分析原因后,根据GB/T 2358-94《金属材料裂纹尖端张开位移试验方法》采用多试样法,测定出各试样的裂纹尖端张开位移(COD)量。对从6个有效试样上获得的数据进行了处理,绘制出其δR阻力曲线,并拟合出阻力曲线方程。然后以启裂点(0=Da)的裂纹张开位移量作为δc,换算出这种钛合金的平面断裂韧度KIC值。对样品断口进行SEM分析后,探讨了影响断裂韧度的各种因素,并提出了提高这种钛合金材料断裂韧度的途径。

正火温度对Nb-V-Ti微合金化大截面锻材Q345E钢组织与韧性的影响

采用热膨胀法测定了Nb-V-Ti微合金化Q345E钢的相变临界温度Ac1和Ac3,使用45kW箱式电阻炉对实验钢进行了正火处理,利用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、电子背散射衍射（EBSD）和透射电镜（TEM）观察了正火后试样的组织演变规律,分析了正火温度对组织与低温韧性的影响。结果表明,Q345E钢的Ac1约732℃、Ac3约871℃;当正火温度为820℃和850℃时,组织由针状珠光体和未发生重结晶的粗大原始铁素体构成,针状珠光体由针状奥氏体转变而来,相邻针状珠光体中的铁素体相具有相同的晶体取向特征;当正火温度不低于880℃时,组织由重结晶后的铁素体和珠光体构成,随正火温度的提高组织尺寸逐渐增大;当正火温度为820～940℃时,随正火温度的提高冲击功呈现先增加后降低的变化规律,组织类型、尺寸、形态和均匀性是影响大截面锻材Q345E低温韧性的主要因素。

42CrMo大截面锻材内裂探讨

对 4 2CrMo大截面锻材的低倍检验 ,发现锻材的中心裂纹其实是白点 ,经采用去氢退火工艺后 ,白点消除 ,锻材探伤合格率、成材率明显提高。用电弧炉单炼 ,钢锭锻造由Φ2 5 0以上的钢材时 ,去氢退火应是保证钢材内部质量的有效手段。

38CrMoAl连铸坯锻材生产及探伤缺陷成因的分析

简述了38CrMoAl国内外生产、质量情况及发展趋势,并对我公司2009年使用攀钢连铸坯生产38CrMoAl锻材的情况作了回顾。重点围绕锻材出现探伤缺陷的炉号做了分析研究,找出了缺陷成因,提出了改进措施。为提高38CrMoAl连铸坯质量及使用攀钢连铸坯大批量生产锻材打下了较好的基础。

“高品质模具钢锻材关键技术研究”项目取得重大进展

由中国钢铁协会组织，上海大学、钢铁研究总院等单位共同承担的科技部“十一·五”国家科技支撑项目“高品质模具钢锻材关键技术研究”项目近期取得重大进展。项目组完成了“连轧管机用大直径限动芯棒”以及“保险杠模具用超大型模块”的开发，并实现产业化，经济效益和社会效益显著。

Ti-Al-V钛合金锻材的显微组织分析

本文通过分析Ti-Al-V钛合金锻材中存在的夹杂物类型和它的组织,得出:夹杂物为微量而细小的、且分布随机的氮化物和碳化物等非金属夹杂。再用能谱仪分析该钛合金中偶尔出现的宏观白亮区域的成分,确认了是富α稳定元素铝所致。这种钛合金为近α钛合金,但按组织中α相和β相的相对量,则属于α+β双相钛合金,合金的退火组织中β相的含量近10%,其正常组织由细小而均匀的短杆状及等轴状α相和分布于其间的β相构成。合金中出现的两种粗大组织分别为带不规则锯齿边的块片状α相和α相在原β晶内呈平行条束状的“β转变组织”,后者由SEM对其冲击断口的分析得到了进一步确认。

模具钢锻材A生产工艺与硬度相关性研究

主要针对不同生产工艺下模具钢锻材A硬度的变化进行了分析,结合金属材料力学理论和相关实验,验证了生产工艺与模具钢锻材A硬度的相关性。

不锈钢锻材C退火工艺与退火开裂相关性研究

主要针对不同退火工艺条件下,不锈钢锻材C是否有开裂现象,结合热处理相关理论,通过实验,验证退火工艺与不锈钢锻材C退火开裂的相关性。

不锈钢锻材A终锻温度与锻造裂纹相关性研究

主要针对不同终锻温度下不锈钢锻材A横截面是否存在裂纹进行研究,结合锻造相关理论,通过实验,验证不锈钢锻材A终锻温度与锻造裂纹的相关性。

去应力退火对连铸合结钢锻材A探伤缺陷的影响

主要针对连铸合结钢锻材A是否经过去应力退火的探伤缺陷对比进行研究,结合热处理相关理论,通过实验探究去应力退火对连铸合结钢锻材A探伤缺陷的影响。

正火处理对大规格合结钢锻材B探伤底波的影响

主要针对大规格合结钢锻材B是否经过正火处理的探伤波形进行研究,结合热处理相关理论,通过实验,验证热处理对大规格合结钢锻材B探伤底波的影响。

H13电炉大截面锻材技术开发

通过对H13电炉大截面锻材球化退火料显微组织检验 ,横向室温拉伸和冲击韧性检验 ,五害和气体元素分析 ,并用北美压铸协会高级H13钢验收标准进行对比分析 ,显示材料球化珠光体呈细小均匀分布 ,见不到碳化物网和贝氏体针。显微带状偏析达到“优质”档次 ,轻微的偏析带上见不到链状一次碳化物。材料的五害和气体元素含量很低 ,材料延展性和韧性俱佳。大部分指标接近高级H13钢验收标准 。

大型42CrMoS4圆钢锻材的淬火工艺优化

对大型42CrMoS4圆钢锻材淬火出现粗晶、魏氏组织的原因进行分析表明,冷却方式及淬火介质是产生组织缺陷的主要原因。优化淬火工艺可以有效改善组织、细化晶粒和提高力学性能,满足生产技术要求。

H13热模钢锻材过热的研究

研究了 H1 3锻材过热的宏观断口、显微组织及其成因。研究结果表明 ,锻材断口呈石状、显微组织枝晶特粗大的原因主要是由于锻造加热工艺控制不当造成。而一般过热的锻材可通过高温快冷正火处理来改善其显微组织 ,从而获得 NADCA( ASTM)标准的合格级别组织。

4Cr5MoSiV1锻材退火硬度均匀性改进分析

主要针对4Cr5MoSiV1锻材退火硬度不均匀问题进行了分析研究,并对锻材退火设备、操作、工艺等方面进行改进,使4Cr5MoSiV1锻材退火质量得到了有效的改善。

浅谈提高Cr12钢锻材成材率的探讨

本文围绕Cr12钢锻材成材率的影响因素进行分析并提出了解决的办法和措施,通过对加热、锻造等环节的控制,以达到提高Cr12钢锻材成材率的目的。

PCrNi3MoVA电渣钢锻材断口中部异常形貌研究

通过金相显微镜、扫描电镜等对PCrNi3MoVA电渣钢锻材断口中部异常形貌进行了研究.结果表明,石状断口不仅分布在钢材的边部、棱角处,而且还可能在钢材的中部产生.

ZF钢锻材生产工艺与性能检测的初步探讨

介绍了ZF1(17Cr2 Ni2 HZ)和ZF7(18CrMnBH)钢的锻材生产工艺及生产情况 ,对该钢的性能进行了测试分析 ,加深了对该钢的了解 ,为以后生产ZF系列钢打好了基础。

冷作模具钢A2外贸锻材的开发生产

本文简述了我厂首次开发生产外贸冷作模具钢锻材A2的生产概况。在锻比为3．5～10的条件下，三个规格的锻材的物理性能检验结果全部满足外贸技术条件的要求。A2出口材的成材率为52．36％，要提高其成材率和经济效益，还须增加相应的辅助设备，形成规模性外贸模具材生产线后方可逐步实现。