改性Cr12MoV锻模钢的显微组织与耐磨性研究

锻模的耐磨性是模具钢的重要性能。试验制备了石墨烯改性Cr12MoV锻模钢,并进行了耐磨性的测试与分析。结果表明,改性Cr12MoV锻模钢由马氏体和少量的奥氏体、Cr_7C_3化合物和石墨烯组成。与商用Cr12MoV锻模钢相比,当始锻温度提高到1200℃时,改性Cr12MoV锻模钢的耐磨性提高79%;当终锻温度提高到800℃时,改性Cr12MoV锻模钢的耐磨性提高77%;当锻造变形量提高到20%时,改性Cr12MoV锻模钢的耐磨性提高74%。

提高5CrNiMo锻模钢性能的研究

本文采用空冷淬透性试验,力学性能和相分析等方法研究了合金元素对5CrNiMc钢工艺性能和力学性能的影响,找到了钢中合金元素含量偏低是造成国产锻模钢淬透性较低,回火稳定性较差的关键原因。将5CrNiMo钢的锰、钼、铬含量适当提高和加入0.1％钒,可使模块的淬透性,回火稳定性达到国际同低型优质模块的水平,而且提高了钢材的高温强度。另外,在热锻模具使用硬度的范围内,调整成分的钢材具有更高的冲击韧性,从而提高了模具的使用寿命。该研究结果已被工业生产实践证实,具有明显的经济效益。

如何优选锻模钢

要使锻模获得较长的使用寿命,有赖于许多可变因素的相互作用。从如何最大限度地减小锻造压力的模腔设计开始,就必须决定所要购买的模具钢的等级以及要将其热处理至何种硬度。做出这些决定时,必须考虑到特定的用途,因为还没有特定的锻模钢或者硬度等级能满足所有作业条件。

锻模钢5XHM的化学热处理

为了提高热变形模的使用性能,采用不同的化学热处理:渗碳、渗氮、渗硼、硼铜共渗、硼铬共渗、渗铬、铬铝共渗、铬钒氮共渗、铬钒共渗。选择最佳的处理方案存在困难。

H11钢锻模液态模锻试验与模具结构改进

介绍了对H11钢锻模液态模锻试验的工艺流程,分析了原模具结构的不足,并进行了改进。模具设置了防飞溅装置、冷却系统及溢流装置。结果表明,得到的液态模锻制件的尺寸和性能都达到了设计要求。

一种高性能的新型热作模具钢

在锻造过程中锻模承受高的机械应力和热应力。模具寿命随着诸如钢种、钢的质量、热处理工艺规程、表面处理、模具尺寸、设计、硬度、当然还有生产条件等一些因素而变化的。除热磨损,塑性变形和热疲劳外,严重的开裂是在很多锻造生产中的一个主要问题。模具钢必须拥有很高而且各向同性的延展性和韧性,以抵抗在锻造过程中由高机械应力和热应力导致的热疲劳开裂以及不稳定裂纹的扩展。本篇文章中将介绍一种新的热作模具钢,并且与现有的锻模钢就机械性能和热处理特性曲线进行对比。介绍其应用并就常规锻模钢性能进行讨论。

热锻模的离子渗氮效果

前言日本目前所生产制造的模锻件单价,其中包括着8～10％的模具成本费用。这些模具从胚料开始要经过长时间的机械加工或电火花加工,尤其是要经过手工模雕。因此,这种模具的成本,一般材料费约占20％。加工费约占80％。对此,缩短模具加工时间,降低模具费用就显得非常重要。特别是能够延长模具使用寿命的话,那不仅仅能减低材料费以及加工费。

Fabrication and performance analyses of 45#steel supports using liquid forging

In this paper,45#steel supports prepared by liquid forging showed excellent performances and the effects of processing techniques on the development of microstructures and mechanical properties of these steel supports were researched.The liquid forging process was simulated and technological parameters were optimized via a Pro CAST simulation software.The solidification time,temperature distribution,first principal stress distribution of the 45#steel supports varied with time,temperatures,and position.Two principal parameters,pouring temperature and dwell time,were assessed for their effects on microstructures,mechanical properties,and wear resistance properties of 45#steel supports.Results showed that the optimal pouring temperature of the molten metal and the pressure-holding time were between 1540℃ and 1560℃ and between 35 s and 40 s,respectively.The microstructure,mechanical properties,and fracture behavior of different positions in the support were also discussed,and the central position performed better than the edge because of plastic deformation.Finally,the dynamic solidification process was also investigated and the liquid forging process of 45#steel supports was complex and contained some special metal liquid convection and several plastic deformation stages.