曲轴锻造成形工艺模拟及模具设计研究

曲轴零件的质量影响着发动机的使用效果。曲轴锻造过程中需要对锻造温度进行控制,提高曲轴的加工生产效率。在分析曲轴锻造工艺方案和曲轴模锻加工过程的基础上,利用Deform-3D对曲轴模锻进行模拟分析,通过设置模拟初始条件和模拟参数,从曲轴成形行程载荷、成形过程等效应变、成形速度等三方面得出模拟结果,该成形方案曲轴成形效果良好,并设计了模锻图,为曲轴的实际生产提供了参考。

LD11铝合金活塞裙锻造成形坯料工艺

LD1 1铝合金活塞裙由于形状复杂、含硅量高 ,非常难以成形 .成形过程中 ,坯料的形状直接影响产品的质量 .因此 ,坯料形状的选择 ,一直是该类活塞裙成形的技术难点 .首先从理论上对圆柱形和锥台形两种不同形状的坯料在成形过程中金属的流动行为进行了分析 ,初步了解了它们各自的变形特点 .然后采用有限元方法 ,对圆柱形和锥台形两种坯料的成形过程进行对比模拟 ,进一步得到了它们在成形过程中速度场、应变场和金属纤维流线的分布规律 .通过分析这些场量的不同分布对产品质量所产生的影响 ,初步选择了活塞裙成形的坯料工艺方案 .最后 ,根据所选的方案进行实物锻造 ,得到了形状、尺寸和内部质量都比较理想的产品 .采用这种理论分析、有限元模拟和实物锻造相结合的方法 ,不但确定了 LD1 1铝合金活塞裙锻造成形的坯料工艺方案 。

高能螺旋压力机上曲轴锻造工艺和模具设计

发动机曲轴是最重要的汽车锻件之一。作者根据实践经验,利用高能螺旋压力机,对曲轴的锻造成形工艺进行了分析,并进行了模具设计。同时依据设备属性,对终锻和预锻成形过程可能存在的问题,给出了模具设计解决方案。

汽车电瓶接头的锻造工艺与模具设计

介绍了某汽车电瓶接头的锻造成形工艺与主要工序的模具设计要点,阐述了锻模分型面的选择和飞边槽的设计,经实践证明,工艺设计合理,模具结构可靠,锻件的形状、尺寸稳定性好,并有最佳的综合力学性能。锻件纤维组织合理、韧性高的最大优势得到充分体现,满足了实际生产的需要,对类似零件的工艺安排与模具设计有一定的借鉴作用。