基于Forge仿真软件的铸锭镦粗工艺过程数值模拟

采用Forge锻造模拟软件,对材质为H13,重量为20t的八角铸锭镦粗工艺进行仿真模拟,通过对压机速度、锻造火次、镦粗方式等不同参数进行仿真模拟,对坯料镦粗过程的温度场、应力、压机载荷等结果进行分析,选择合适的工艺参数,预测选择合适吨位的压机,为实际生产过程提供有力的理论依据及数据支撑。

FORGE软件在技工学校锻造专业教学中的应用

在技工学校中锻造专业的实习教学开展,是提高学生技能操作水平的重要保证;如何开展好实习教学面临诸多问题,文章从现在现代技术教育应用入手,丰富教学手段,为技工学校锻造实习教学的开展提供新的方法。

用MAFAP软件模拟锻造成形

MAFAP是我国独立开发的二维体积成形有限元模拟软件。本文以汽车发动机连杆为例,介绍了采用Pro/Engineer进行锻造成形工艺设计和模具设计的方法。在CAD模型的基础上,利用MAFAP软件进行CAE分析,模拟成形过程中的材料流动、应力应变分布、温度变化等,能为工艺设计和模具设计提供指导。

基于Forge的铝合金轮毂温锻成形模拟

铝合金轮毂形状复杂、强度刚度要求高。本文分析了6061铝合金轮毂温锻成形工艺。运用模拟软件Forge建立了铝合金轮毂预锻、终锻成形有限元仿真模型,分析了预锻、终锻成形工艺过程中的温度、等效应力分布。结果表明:铝合金轮毂在预锻、终锻成形过程中,整体温度偏差较小;不同成形阶段和不同成形部位,轮毂等效应力值不同;轮毂结构及温锻成形工艺参数对铝合金轮毂温锻件影响较大。

基于Forge的连接阀闭式模锻数值模拟

运用锻压有限元分析软件Forge建立了KTZ450-06可锻铸铁连接阀闭式模锻数值模拟模型,对其在不同闭式模锻中的应力和应变变化规律进行了分析。结果表明:连接阀在闭式模锻成形过程中,不同锻压时间下的应力及应变分布区域存在差异,但应力应变变化趋势基本一致;闭式模锻件存在一定的纵向飞刺。结果能为类似连接阀闭式模锻成形工艺的研究提供参考。

有限元计算机模拟分析软件CAPS-Finel及其在锻造成形工艺中的应用

介绍了一有限元计算机模拟分析软件CAPS－Finel和它的主要功能，并给出了一些在锻造成形工艺中的具体应用例子。

差温无模锻造的模拟与实验研究

利用Autoforge软件研究不同加热位置对钢圆柱体试样的差温无模锻造过程的影响规律。通过实验和模拟结果的对比,证实采用Autoforge软件来模拟差温无模锻造过程是正确可行的。结果表明,要获得最佳的差温无模锻造效果,即变形仅发生在局部加热区,试样的最大压下量存在一个最大值,该最大值与局部加热位置相关。

涡轮盘锻造工艺模拟与改进

某涡轮盘现有模锻工艺生产的盘件组织不均匀，在盘件底部下凸部位出现粗晶区，对总体性能不利，为此须改进锻造工艺。数值模拟可以大量节约工艺开发成本，故本文利用Simufact10．0模拟软件对3种不同的锻压方案进行评估，比较不同方案对盘件组织均匀性的影响，从而找出能改善组织均匀性的因素，制订出更好的模锻工艺参数。

锻造仿真与热模拟技术在航空发动机叶片精密锻造中的应用

航空发动机叶片因其形状复杂、叶身型面厚度薄、材料变形困难,在精密锻造成型中常存在折叠、裂纹、表面损伤及局部填充不满等缺陷。应用有限元仿真软件Deform对航空发动机叶片精密锻造工艺进行模拟分析,可以获得金属材料锻造成型过程中应力场、应变场、温度场及流动轨迹等参数变化规律,将可能产生缺陷的模型在工艺设计阶段进行优化,缩短新产品研制周期。实践表明,Deform软件的应用,可有效地避免锻造缺陷的产生,对航空发动机叶片精密锻造工艺设计具有指导意义。

前滑块锻造工艺分析及数值模拟

分析了前滑块锻件工艺方案及关键技术特点,制定了前滑块预锻、终锻成形工艺方案,采用DEFORM-3D软件对成形过程进行了数值模拟。通过比较分析最终确定了前滑块预锻、终锻的最优方案。模拟结果显示,只有合理地选择坯料形状、制定工步,才能顺利地成形锻件。

矿用液压软管接头芯子径向锻造工艺的研究

目的随着我国煤炭、钢铁业的新发展,矿用液压软管接头因更换快、使用量大,迫切需要新的成形工艺。方法针对KJ-25型液压软管接头芯子,提出了一种采用径向锻造近净成形制造毛坯的工艺。通过三维有限元软件FORGE建立了工艺的三维有限元模型,并对成形力、工件温度及应力状态进行了分析。结果有限元模拟结果表明:径向锻造生产的坯料较切削加工可节材37%,温锻时单个锤头锻造力仅为37.3 t。结论径向锻造工艺适用于同类型软管接头芯子的毛坯制造。

大型锥形筒体锻造技术研究

本文根据最小阻力定律及体积不变定律,利用模拟软件,对锥形筒体锻造工艺参数进行了优化,确定最佳工艺制造方案,采用自由锻的方法制造出大型锥形筒体锻件。

铝合金轮毂终锻工艺数值模拟分析

本文首先通过SolidWorks软件建立了铝合金轮毂终锻锻坯及模具,然后基于Forge软件对铝合金轮毂终锻成形过程中锻造成形速度、锻造温度及模具与锻坯间的摩擦系数进行了数值模拟分析,通过终锻成形过程中压机的载荷历程、锻坯内部的应力分布、温度场、金属流动及成形效果比较,得出铝合金轮毂终锻时的成形速速、锻造温度及润滑条件数值的选取对终锻锻坯的成形效果具有很大的影响.

支承架数值模拟应用

利用Pro/e对毛坯、模具进行三维造型,利用模拟软件DEFORM-3D对支承架等温锻造成形过程进行数值模拟,得到成形过程中锻件的填充情况以及成形载荷、应变场和应力场的场量分布。通过对比实际零件生产情况再次证明了该软件模拟的可行性及有效性。基于模拟结果,对锻造缺陷的成因进行了初步分析,并提出了成形工艺及模具设计的改进建议。

Qform-3D锻造模拟软件简介

锻造模拟是利用计算机对金属材料受力后塑性变形过程进行模拟演练的软件，从屏幕上可直观金属流动的变形过程，设计锻模的最佳型槽。国际上研制并商用的模拟软件很多，其中较有名的是美国DEFORM软件，我国很多单位已引进，但价格很高。Qform-2D软件由俄罗斯Quantor公司研制是专门用于金属塑性成形的模拟软件，从1989年开始销售，在国外经大量用户的实践检验，并得到Benchmark国际公司进行测试，在欧洲采用较多，得到好评。

基于Forge的V型砧成形数值模拟

针对某项目锻造工具V型砧对棒料整形工艺的特殊性要求,在原90°夹角V型砧的基础上,进行了结构改进设计,设计了135°夹角的V型砧,使其能够满足V型砧对棒料的整形工艺的要求。基于Forge软件对棒料在两种V型砧上的整形成形进行了数值模拟,主要包括棒料的成形效果、棒料成形后的等效应力、应变场;同时,对棒料成形过程中V型砧在热应力和压应力的耦合作用下对砧面的影响进行了模拟,主要包括V型砧所受的耦合等效应力及其成形过程中砧面的磨损。通过模拟结果对比及理论分析,得出了135°夹角V型砧的结构设计不仅能满足工艺要求,而且其所受的应力、应变及磨损较90°夹角的V型砧更小。

服务于锻造工业的模拟软件

在汽车工业的带动下，我国的锻造工业繁荣发展。随着竞争的日趋激烈和原材料涨价等不利因素的影响，锻造企业的前景并不容乐观。如何改进现有工艺，最大限度地降低制造成本，增强竞争力；如何建立对国内外订单的快速制造成本，增强竞争力；如何建立对国内外订单的快速反应机制，保证获得订单，成为每一个锻造企业应该考虑的问题。

锻造有限元模拟软件QFORM在实际生产中的运用

2009年，上海交大中京锻压有限公司．正式引进了俄罗斯QUANTORFORM公司的锻造模拟软件QFORM。该软件在金属成形领域处于领先水平，模拟速度快且较易使用．同时其模拟分析功能非常强大．可以模拟热锻、温锻、冷锻等多种工艺．