自由锻造油压机液压系统故障诊断及维修技术研究

自由锻造油压机是一种常见的锻造设备,主要用于机械加工行业高质量、高精度的锻件,其设备结构主要包括主机、液压系统、控制系统、模具等部分组成。液压系统作为设备核心部件,其稳定性和可靠性直接影响自由锻造油压机稳定性和工作效率。为解决自由锻造油压机在实际应用过程中的常见故障问题,本文从液压系统常见的故障进行分析,包括动力元件故障故障、执行元件故障、控制元件故障、辅助元件故障等诊断,实现了对自由锻造油压机液压系统各类故障的高效诊断与快速修复,显著提高了设备的运行稳定性和生产效率。

165MN自由锻造油压机组合梁强度分析研究

如何使组合梁的强度刚度达到设计要求是大型锻压机设计的关键技术之一。利用非线性结构分析软件Marc的接触模块,对165MN大型自由锻造油压机组合结构的下横梁进行了三维接触有限元分析,研究了在满载工况下的应力及变形。结果表明:锻压机在三缸工作时,下横梁的变形较小,下横梁受到的各个方向应力均小于许用应力,研究方法和结果将为大型锻压机组合梁的设计提供指导。

大型自由锻造油压机上横梁的有限元分析

根据某大型自由锻造油压机上横梁的结构特点,利用大型通用有限元分析软件I-DEAS建立有限元模型,并对上横梁进行了静力学的有限元分析计算,研究了在满负荷工作状态下上横梁的结构应力(应变)以及位移(变形)情况。结果表明,应用I-DEAS软件分析计算具有较高的精度,所建立模型和采用的计算方法可靠,上横梁的结构设计合理。

大型自由锻造油压机固定梁的有限元分析

根据某大型自由锻造油压机固定梁的结构特点,利用大型通用有限元分析软件I-DEAS建立有限元模型,并对固定梁进行了静力学的有限元分析计算,研究了在三种工况下固定梁的结构应力(应变)以及位移(变形)情况。结果表明,应用I-DEAS软件分析计算具有较高的精度,所建立模型和采用的计算方法可靠,固定梁的结构设计合理。

165MN油泵直接传动自由锻造油压机回程力分析及计算

分析了165MN自由锻造油压机回程力的影响因素,给出了压机回程力的设计依据。

2MN自由锻造油压机的设计

介绍2 MN自由锻造油压机的功能和结构特点,分析该机液压系统的工作原理和设计特点。该设备投入使用后,系统的冲击和振动较小,易于实现压机的压力调节及压力保护,得到了使用单位的认可。

活塞式蓄能器在大型锻造油压机上的应用

基于大型锻造油压机快锻工况元件组成及工作原理,并依据快锻工况要求,给出了活塞式蓄能器有效容积、工作压力,以及公称容积和充气压力的计算方法;建立了活塞式蓄能器数学模型,确定了影响其动态特性的主要参数,为活塞式蓄能器更好地应用于大型锻造油压机提供了理论依据。

72/80MN自由锻造油压机的制造工艺

以马钢重机公司大型铸钢件铸造、加工能力为依托,通过研究72/80MN自由锻造油压机本体零部件结构特点、技术要求,分析加工和装配工艺性,并对压机本体制造及其装配的要点和难点进行分析,制定了针对性较强的加工工艺方案和装配方案,论述了实际生产中的加工质量控制措施和装配技术方法,探索出自制自用的大型自由锻造油压机本体制造工艺,实现大型锻造工作母机的自主本地化制造。

TIG焊在大型锻造油压机管道焊接中的应用

简要介绍了钨极气体保护电弧焊的起源和工作原理,并将钨极气体保护电弧焊与其他焊接方法相比具有不产生焊渣、焊接质量高等优点;通过制订合理的焊接工艺,分析和讨论了焊接缺陷产生的原因;采用皮囊式保护气体装置更好地对焊接熔池进行保护;采用超声波探伤对焊缝进行检验,很好地控制了焊接质量。

世界最大自由锻造油压机及全液压锻造操作机试车成功

由中国重型院自主研发的19 500 t自由锻造油压机及300 t/750t米全液压锻造操作机在江苏江阴一次热负荷试车成功,成为已投产的世界最大吨位的自由锻造油压机及世界最大夹持力/夹持力矩的全液压锻造操作机,整体装机水平达到世界先进水平。19 500 t自由锻造油压机采用三梁四柱三缸上传动压套插入式全预应力框架结构,上横梁和下横梁均采用预应力组合梁,

世界最大自由锻造油压机及全液压锻造操作机研制成功

由国机集团所属中国重型机械研究院自主研发的19500吨自由锻造油压机及300吨／750吨米全液压锻造操作机一次热负荷试车成功，成为已投产的世界最大吨位的自由锻造油压机及世界最大夹持力／夹持力矩的全液压锻造操作机，整体装机水平达到世界之最。该项目的投产，提升我国重型锻压装备的加工能力和机械化水平，打破大型电力、船舶、冶金、化工、航空航天和国防军工等领域超大型优质锻件的制造瓶颈。

自由锻造油压机液压系统故障诊断与维修技术

随着科技的进步,现代化设备发生日新月异的变化。锻造液压机应用于各行业促进国民经济的发展,液压系统性能直接关系到液压设备保持良好运行状态,关系到设备运行效益。锻造液压机长期使用出现故障,随着液压设备的快速发展,液压系统故障诊断成为企业科技发展所需,系统故障诊断是预防事故的需要,保证执行器按规定要求平稳工作,研究系统故障诊断技术非常必要。该文介绍自由锻造油压机液压系统结构功能,总结油压机液压系统常见故障诊断与维修技术,以期能够提升液压系统故障诊断及维修的整体水平。

世界最大自由锻造油压机进入调试阶段

由中国重型机械研究院（原西安重型机械研究所）设计、上海重型机器厂有限公司制造的1．65万吨自由锻造油压机安装完毕，并顺利进入调试阶段。这标志着由我国自行设计制造、拥有完全自主知识产权、

上重1．65万吨自由锻造油压机制造水平跻身世界一流

通过历时四年多的艰苦努力．上海电气重工集团热加工技术改造取得重大成果。目前世界上最大的1．65万吨自由锻造油压机、250吨／630吨米锻造操作机、450吨三相三摇臂双极串联电渣重熔炉三大装备，8月15日在上海重型机器厂有限公司全面投运，标志着我国大型铸锻件极端制造能力跻身世界一流水平。

195MN自由锻造油压机的关键技术

195MN自由锻造油压机是由中国重型机械研究院股份公司设计,江苏国光重型机械有限公司制造和安装,主要用于生产大型冶金、化工、电力、航空航天和国防军工等行业高品质锻件。本文主要介绍195MN自由锻造油压机的组成和关键技术。

径向锻造油压机电液伺服控制系统建模与仿真

分析了径向锻造油压机主缸运动电液伺服控制原理;在建立电液伺服系统各元件、子系统数学模型的基础上,借助AMESim软件搭建了电液伺服系统的仿真模型;研究了反馈方式、回程压力、建压时间和加载频次对主缸运动精确性和快速性的影响。研究结果表明:与主缸位置反馈相比,伺服缸位置反馈时系统运行更加平稳;为保证系统的响应速度和主缸对伺服缸的跟随性,合理的回程压力为3~12 MPa;为保证系统的快速性、精确性及系统的经济性,尽量减少建压时间;主缸供液高压油液体积50000 mL时,伺服缸时间滞后0. 03 s,主缸对伺服缸跟随滞后0. 01 s;系统流量确定时,锻造频次增加使得锻造行程减小,控制精度降低,系统响应滞后。

中德联合制造大型锻造油压机试生产

2018年11月中旬.中信重工重大技改项目“5000t自由锻造油压机”开始热负荷试生产。该油压机由中信重工与威普克·潘克公司联合制造。最大镦粗力可达7000t,锻件正负误差不超过1mm,快锻次数每分钟可达68次以上,并且可单人完成操作过程。

45/50MN快锻油压机本体结构设计分析

论述了45/50MN快速锻造油压机本体结构选型设计。机器主要技术参数及本体结构设计特点包括:采用有限元分析方法优化大型铸锻件结构;主缸柱塞与活动上横梁采用双球面中间杆连接型式,减轻柱塞与导套和密封的磨损,提高导套和密封的使用寿命;活动横梁采用在压套上的X形平面可调导向,导向效果好,调节方便,减少锻件热辐射对导向间隙的影响等。实际应用表明,结构设计合理,稳定可靠。

快锻油压机主缸放气方法研究

快锻油压机是能源、军工和交通等重大装备制造的关键设备。本文论述了快锻油压机主缸控制系统的组成,主缸内产生气体的原因,研究了传统的主缸放气方法及可能产生的危害,提出了正确的放气方法。

基于PLC的电气控制系统在快速锻造压机中的应用

快速锻造油压机是广泛应用于冶金行业的重要设备,具有锻造速度快、锻件精度高、自动化程度高等特点,是目前国内外快速锻造压机的发展趋势。文章从电气控制角度,介绍了实现快速锻造压机高精度控制的编程方法。