KD锻造法的自动化规程设计

根据KD锻造法的规程特点,系统汇总工艺参数,分解动作,重新定义布砧、压下、翻转、进给等关键工艺参数,通过科学匹配,设计一种适于实际生产的压下规程,为自动化生产提供依据。

特高压钢管塔锻造法兰优化设计研究

钢管塔在特高压工程中的推广应用对钢管塔的可靠性与经济性提出了新的要求。通过分析比较钢管塔与角钢塔的塔材组成,并结合钢管塔的结构特点,提出了通过降低联接件比重实现进一步提高特高压钢管塔经济性的方法。详细分析了目前特高压钢管塔锻造法兰的应用情况,提出锻造法兰精细化设计的新方法,并结合超/特高压同塔4回钢管塔的设计进行了各种方法的可行性和经济性分析。研究表明:在特高压钢管塔设计中,通过应用强度级差与布置优化、结合锻造法兰进行钢管选材等综合措施,最大程度的降低锻造法兰的比重,能够进一步提高特高压钢管塔的经济性。

新FM锻造法

提出一个能控制毛坯变形区中心，既不出现轴向拉应力，也不出现横向拉应力，上用平砧、下用大平台的锻造方法，称之为新ＦＭ锻造法（ＦｒｅｅｆｒｏｍＭａｎｎｅｓｍａｎｎｅｆｆｅｃｔ）。给出了展宽率〔＝（ｂ－ｂ_０）／ｂ_０〕与压下率（η＝△ｈ／ｈ_０）之间量的关系，根据提供的数据表，可进行新ＦＭ法压缩毛坯过程中的截面变换计算，且能使砧宽比（ω／ｈ）、料宽比（ｂ／ｈ）与压下率达到最佳匹配。

大型零件M锻造法及其孔洞缺陷锻合过程的数值模拟

本文针对大型锻件镦粗过程的金属变形特点,介绍了一种能够缩小锻件难变形区的"M形板"镦粗方法--M锻造法,并利用大型商用有限元软件Deform 3D建立了M锻造法镦粗过程的刚塑性有限元模型,对锻件内部孔洞锻合过程进行数值模拟,结果表明锻件内部应力状态良好,并能有效锻合锻件心部及难变形区域内孔洞型缺陷.

FM上下V型砧新锻造法拔长圆柱体时心部应力场的定量物理模拟

采用光塑性法对ＦＭ上下Ｖ型砧新锻造法的锻件心部应力状态进行了测试与计算。得出了当砧宽比Ｗ／Ｄ＝０．３４时，锻件心部处于三向压应力的结果。该结果与作者所作的定性模拟结果相吻合。研究内容对生产实践有指导意义。

钢管塔内外锻造法兰及内外刚性法兰的承载力和变形性能对比分析

针对锻造法兰刚度不足的问题,提出了一种新型的锻造法兰连接形式——内外锻造法兰,基于ANSYS软件建立了内外锻造法兰的有限元模型,同时根据榕江大跨越输电塔中的内外刚性法兰的缩尺模型,建立了内外刚性法兰的有限元模型,对两种内外法兰进行了加载计算,比较了二者的位移—承载力变化。根据内外锻造法兰的受力变形特征,重新选取了内外锻造法兰的螺栓规格,并再次对比分析了内外锻造法兰与内外刚性法兰的位移—承载力性能,获得了内外锻造法兰的优点。

输电钢管塔新型锻造法兰破坏模式研究

针对输电钢管塔采用传统锻造法兰和新型内外双层锻造法兰两种节点连接形式,选取法兰盘厚度、螺栓个数、螺栓孔中心到法兰外缘的距离及螺栓孔中心到法兰颈根的距离4个计算参数,利用Ansys软件建立了输电钢管塔法兰节点连接有限元模型,研究了在轴向拉力作用下两种锻造法兰节点的破坏模式。结果表明,传统锻造法兰有螺栓弯曲屈服、法兰颈变坡段与直坡段接触点屈服两种破坏形式;新型内外双层锻造法兰有法兰颈根屈服、钢管拉伸屈服两种破坏形式,同时法兰盘厚度、螺栓个数均小于传统锻造法兰。

大锻件锻造的新中心压实法——一维温差锻造法

针对大型锻件锻造的特点 ,综合了普通平砧拔长和中心压实法的优点 ,提出了一种新的中心压实方法。此法只使锻坯上下表面强制冷却 ,建立一维不均匀温度场后 ,采用上下平砧锻造。模拟试验结果表明 ,新方法不仅在压实效果上达到或超过了中心压实法 ,而且能避免采用中心压实法时 ,操作过程复杂、锻件表面压伤。

FM锻造法解决大型模块锻透问题的探索与实践

在35MN快锻机上,通过采用FM锻造工艺方法,成功生产出718H钢的800mm×1300mm大尺寸模块。结果表明,FM锻造法工艺合理可行;毛坯超声波探伤95%以上达到了GB/T4162-B级要求,很好地解决了大尺寸模具钢中心疏松问题。

钢管塔锻造法兰受压性能试验研究

对4组12个足尺不等管径对接法兰进行了轴心受压及偏心受压试验,研究了不等管径对接法兰在不同强度级差加载时的受力性能。结果表明,每组3个试件的受力机理和破坏特征基本一致,大小管径对接法兰的变形主要集中在小管径一侧。试验中未发生法兰和对接焊缝的破坏,法兰及焊缝的承载力满足设计要求。试件由于靠近刚性法兰加劲肋处钢管鼓曲而破坏,其极限承载力超过承载力设计值的35%~54%。偏心受力会一定程度地降低试件的承载能力,但影响较小,基本在10%以内。对试验试件进行了非线性有限元分析,明确了法兰的破坏机理,了解了法兰的极限承载力。结果表明:受压状态下,对于不等管径法兰连接,带颈锻造法兰由受压为主逐渐转变为受弯为主,导致法兰颈部变坡提前进入屈服,降低了试件的承载力。

强度级差带颈锻造法兰试验研究

带颈锻造法兰在输电线路钢管塔上已广泛应用,但带颈法兰规格单一,与钢管受力不匹配,即承载力低的钢管连接承载力偏大的锻造法兰,导致钢管塔不经济。针对目前带颈锻造法兰的设计方法和使用情况,结合钢管塔构件的受力特性及钢管规格库,确定锻造法兰的强度级差配置方案,通过强度级差配置的Q420高强对焊带颈锻造法兰试件轴拉试验,测试了法兰和螺栓的受力特性,验证带颈锻造法兰按强度级差配置和螺栓受力修正系数的合理性,为今后钢结构设计提供了基础性研究数据。

轴类大锻件心部压实锻造法的模拟实验与有限元分析

本研究采用简化三维刚塑性有限元法对几种轴类大锻件心部压实锻造法作理论分析,并用铅试件做模拟试验,进行印证。本文介绍了分析方法、对各种锻造方法最佳参数的分析结果以及汽轮机转子锻坯分析示例。研究表明,简化三维刚塑性有限元分析能很好地反映试件变形、载荷等规律,分析结果与模拟实验结果相符;有限元计算出的模拟孔锻合指数η(或孔隙压缩率α)可以用来判断锻合压实效果。研究结果还表明,当采用最佳参数时,WHF 法比 FM 法和 FML 法优越。

输电钢管塔新型锻造法兰受弯性能研究

针对输电钢管塔采用传统锻造法兰和新型锻造法兰两种节点连接形式,在ANSYS软件中选取螺栓孔中心到法兰盘外缘和颈根的距离、螺栓个数为参数,建立输电钢管塔的法兰连接有限元模型,研究了两种锻造法兰节点在拉弯作用下的受力及破坏模式。结果表明,传统锻造法兰有螺栓弯曲屈服、法兰颈屈服两种破坏形式;新型锻造法兰有螺栓弯曲屈服、钢管拉伸屈服两种破坏形式。

恒和商务竞争力的锻造法

近年来，随着各大全国名酒品牌和区域品牌在湖南市场的不断进入，以及以酒鬼酒、湘窖、武陵等为代表的本地品牌的迅速崛起。川酒长期以来在湖南一枝独秀的局面被打破了。面对市场的激烈竞争，2010年，湖南恒和商务发展有限公司销售额突破了亿元大关，顿时引来了业内的瞩目。

华晟食品 外来品牌锻造法

在合肥白酒市场中．华晟食品有限公司算是经营特色很鲜明的一家。在合肥这样一个安徽地产酒聚集且头破血流的市场上，它是少数没有染指地产酒的经销商之一——经营的全是清一色的外来品牌。可就是这些外来品牌．让公司的总盘子超过了5000万元。而且还冲破了地产酒的垄断，销售到了安徽市场政务宴请的酒桌上。在安徽省政府的接待用酒的名单上，已然嵌入了他代理的青花郎20年。

特高压钢管塔带颈锻造法兰承载性能试验与参数分析

为了检验带颈锻造法兰安全性及合理性,针对特高压交流工程钢管塔Q345带颈锻造法兰试件进行了受拉试验,研究了不同承载力级别下带颈锻造法兰的抗拉承载性能,开展了非线性有限元分析,并与试验结果进行对比;在得到可靠的有限元模型基础上,研究了各设计参数对法兰节点受拉承载性能的影响规律。研究结果表明:各组试件的变形特征相似,即法兰连接的小直径钢管出现轴向拉伸和径向收缩现象,法兰盘轻微弯曲,法兰连接的大直径钢管变形不明显。法兰盘厚度的增加提高了法兰节点的强度和刚度,减少了法兰盘变形及螺栓附加应力;法兰颈部变坡坡度控制在15°左右为宜;法兰节点的初始刚度随螺栓预紧力的增大而增大,但节点的极限承载力变化较小;法兰节点荷载的偏心距会严重降低节点的初始刚度和承载力。研究证明,不同承载力级别下带颈锻造法兰的抗拉承载性能安全、可靠;与轴心受力相比,偏心受力会在一定程度上降低试件的承载能力。

多向锻造法细化镁合金晶粒分析

随着时代的不断发展进步,近年来我国各行业都取得了长足的发展。为了推动各城市的发展,建筑工程行业在其中起到了不可磨灭的作用。尤其近年来城市化发展的步伐不断加快,同时,对于建筑工程的质量也逐渐提高。为了进一步提高建筑工程的应用水平,需要从其应用材料出发,寻找适合建筑工程应用的高质量材料。经过不断的研究发现,镁合金在建筑工程应用中取得了不错的效果,但是随着信息化技术更新的速度不断加快,也需要加强对镁合金制造的方法创新。只有这样才能更好地推动我国建筑行业以及我国其他行业的发展进步。

有效压实锻造法工艺准则及应用

大型锻件的压实锻透临界条件及其最优化工艺参数的制定,曾经是该领域的世界难题。自1988年有效压实锻造法的发明专利技术[1]问世以来,先后在国内外生产了超过千万件的优质锻造产品,取得了巨大的经济效益,工艺方法也相当完善。本文将简要阐述其工艺准则和应用实例。

特高压用Q460C锻造法兰热处理工艺及影响因素的研究

研究了特高压用Q460C锻造法兰的热处理工艺、淬火液温度、取样位置对力学性能的影响,得出了淬火+回火的热处理工艺,淬火温度在910℃-920℃左右,回火温度分别在630℃、620℃、610℃能满足规格为FD5852A1D、FD6361A1D、FD8681A1D锻造法兰力学性能要求。

新FM锻造法在大型轴类锻件生产中的应用

采用新FM锻造法，瞬时砧宽比控制在0．35～0．6之间，瞬时料宽比控制在0．8—1．2之间，压下率选择11％，可获得理想的压实效果，实现小压机锻造大钢锭。