镁合金半固态锻造模设计与制造

利用Pro/Engineer软件对镁合金轮毂产品进行半固态锻造模具设计,通过IGES文件格式导入UG NX软件,使用UG NX CAM模块完成模具的加工仿真,并进行模锻试制。结果表明,CAD/CAM技术可以大大提高模具设计效率,缩短模具制造周期。在产品开发、模具设计和模具加工中起着非常重要的作用。

工程教育专业认证背景下锻造工艺及模具设计课程教学改革探索

在工程教育认证背景下,针对“锻造工艺及模具设计”这门专业课程目前存在的问题,从课程教学内容、教学方法和考核方式等方面进行改革探索,探讨如何建立以学生为中心、产出为导向、持续改进为机制的教学体系,促进学生专业素质以及课程教学质量的改进和提升。

基于ActiveX Automation的锻造工艺设计

采用 ActiveX Automation技术,实现锻造工艺设计程序与 AutoCAD2000的无缝集成,解决了在锻造工艺设计中计算毛坯图自动绘制和制坯工步确定的问题,并以连杆为例,阐述了该软件的设计及使用过程。

锻造工艺及模具设计课程综合改革的探索

为了适应新的教学计划,改变锻造工艺及模具设计课程无趣的教学现状,通过整合教学内容,采用多媒体教学环境下的教学模式,运用“案例教学法”“项目设计演练法”提高学生学习兴趣,培养学生自主学习的能力,培养学生协作创新设计的能力,以提高教学质量。

基于VR的《锻造工艺与模具设计》仿真教学系统设计

由于传统的教学难以使学生对《锻造工艺与模具设计》课程有可视化的认识,从虚拟仿真教学出发,基于Unity3D虚拟现实开发平台,以典型的锻造工艺为案例,采用人机互动的教学模式,开发了《锻造工艺与模具设计》仿真教学系统,并介绍了系统的结构、功能及关键技术,实现了锻造工艺及其基本原理的虚拟可视化,具有一定的教学参考价值。

材料成型及控制工程课程思政建设探索——以《锻造工艺与模具设计》课程为例

本文结合材料成型及控制工程专业的培养目标和《锻造工艺与模具设计》课程的教学目的,对本门课程的思政元素进行了挖掘,开展了课程思政教学资源建设、教学模式和评价机制改革。通过初步教学实践,取得了较好的教学效果。为工科专业课开展课程思政建设提供了借鉴。

新工科背景下锻造工艺与模具设计教材分析

新工科建设下,国家大量需要多元化、创新型、综合型的工程人才,以应对新经济快速发展的人才需求。材料成形技术在机械制造行业具有非常广泛的应用前景,为适应国家发展需求,本文对《锻造工艺及模具设计》进行教材分析,根据课程和教材要求旨在拓宽学生思维、扩大眼界、强化学生的基础,进一步提高材料成形及控制工程专业学生的教学质量,为新工科背景下创新应用型人才培养做出贡献。

基于OBE理念的《锻造工艺及模具设计》课程实验教学模式探究

基于开展高等教育专业认证的背景及推进现代信息技术与高等教育的深度融合,分析了材料成型及控制工程专业的课程现状,修订了《锻造工艺及模具设计》课程符合工程教育专业认证要求的教学大纲,实验课程中利用网络课程实现课程翻转及借助虚拟仿真软件补充实验环节的实践,使学生在学习兴趣、自主学习的能力、工程实践能力与创新能力等方面均有一定程度的提高,教学改革获得了一定的成效。

锤锻曲轴工艺的改进设计

锤锻曲轴工艺的改进设计８１０７００乐都青海锻造厂赵洲城杨柳汽车曲轴是汽车发动机的关键零件。我厂是专业锻造厂，已生产了各种曲轴锻件６０余种，占全厂锻件年产量的７０％以上。曲轴锻件一般较复杂，生产工艺流程周期长，任何一个环节出了问题都会造成停产。因此，如...

基于数值模拟的汽轮机叶片锻模设计

在分析汽轮机叶片模锻模具设计技术的基础上,构建了基于DEFORM数值模拟的叶片模锻模具设计的框架。应用已开发的汽轮机叶片模具自动化系统快速生成了数值模拟所需的模具及锻坯的数字模型。应用DEFORM软件分析比较了不同坯料截面、不同锻造转角、不同余量加放条件下,锻造应力分布、锻造载荷、错模力及变形功的变化,得到了一些具有实用价值的结果。该结果对汽轮机叶片锻模设计具有指导意义,该方法对复杂锻件模具的数值模拟及设计具有一定参考价值。

一种电动螺旋压力机锻造能量控制方法的研究

分析了从德国引进的电动螺旋压力机性能，以金属塑性成型原理为依据设计热 锻成型模具，结合设备力－能转化及锻件成形所需最小能量，来建立锻造能量的预 算，以及确定通过计算机控制能量的方法，达到保护设备及提高模具寿命的目的。

高中压开关柜异形导电触臂全封闭式挤压锻造工艺研究

本文针对降低高中压开关柜异形导电触臂的原材料成本、提高产品生产效率、生产成本节约等,科学分析了全封闭式挤压锻造工艺、生产工艺路线、模具结构设计,通过力学、机械学、金属结构学等科学手段计算全封闭式挤压锻造工艺的相关参数,在模具设计过程中针对凹凸模的具体要求进行详解,提出锻切同工序生产模式、最终实现了高中压异形导电触臂的全封闭式挤压锻造生产,降低了原材料使用成本、设备使用成本,提高了生产效率,降低了劳动强度。

铝、镁、钛三种轻质合金锻造过程数值模拟研究

轻质合金在锻造成形过程中的塑性成形变形规律、坯料与模具之间的传热情况、摩擦情况、坯料的温度和微观组织的变化及其对锻造工件质量的影响是非常复杂的问题。利用有限元数值模拟技术,可以掌握轻质合金塑性成形过程中,各时段材料的流动情况、材料充填模具型腔的情况、模具行程与成形载荷的关系、材料与模具的温度变化趋势、材料的等效应力场变化等,对轻质合金塑性成形的锻造工艺设计、锻造模具设计、工序锻件图纸的设计、锻压机的选型以及锻造质量的把控等都有重要的指导作用。本文利用Deform软件,用同一套模具和锻件模型(板梁),对铝、镁、钛三种轻质合金锻件的成形过程做模拟分析,并对模拟结果做分析对比研究。

基于Pro/E和智能模具设计系统的镁合金半固态锻造模设计

基于Pro/E软件平台,在Pro/TOOLKIT二次开发环境下,利用Visual C++6.0语言开发工具以及动态链接库(DLL)开发出了中文界面的镁合金智能半固态锻造模具设计系统,该系统可以帮助锻造模具设计人员实现模具设计的精准化、智能化,从而提高模具设计效率。以镁合金轮毂半固态锻造模设计为例,介绍了利用Pro/E和智能模具设计系统对复杂型腔结构需要侧向抽芯机构的模具进行设计的基本过程。结果表明,该系统能提高复杂型腔模具设计效率。