锻造车间的环境因素分析及其劳动保护对策

结合锻造车间的实际现状 ,依据国家相关规定 ,对锻造车间的环境因素进行了分析 ,并提出了劳动保护对策。

锻造车间的模具管理与使用

锻造用模具从投入车间到使用至报废（返修）的全过程，如何妥善管理、合理使用，对提高模具使用寿命，保证锻件质量，提高模锻件生产的经济效益，降低生产成本，都具有十分重要的意义。我公司在这方面，积累多年的经验，不断总结改进，制定和执行了一套管理制度和使用方法，以供行业借鉴。

自由锻造车间的自动化和节能实施

日本住友金属工业有限公司大阪制钢所的自由锻造车间,有两台3000tf水压机,一台立式,一台卧式。但这需要很多人力,能源消耗量也很大,因为两台压力机和许多炉子是分别设置的。针对这种情况,对于立式自由锻压力机和操作机,以及对于炉子的操作,引用了计算机控制系统。其结果,人力减少30％,节能40％。对于自由锻压力机及其操作机,引用了半自动固定型和完全程序操作的成套电子计算机控制系统;对于炉子,采用集中控制系统,十五台分批式加热炉和退火炉都改为直接数字控制。

锻造车间微机综合系统的研制

一、引言铁路系统每种车型上的锻件少则几百种,多则上千种,其绝大多数是自由锻件。对于机车修造工厂的锻造车间,工厂每上一种新车型,就要制定相当数量的锻件图和模具图,常规的手工设计无论从时间和质量上都难以保证;此外,目前多数锻造车间的管理手段比较落后,难以适应现代化生产的需要。

锻造车间工模具管理系统

介绍了锻造车间工模具管理系统的开发,描述了系统的设计特点及其主要功能。

采用OPC统一架构的锻造车间能耗数据采集与监管系统

针对锻造车间数据多源异构的特点,以及设备间存在信息孤岛且互联互通困难的现状,提出了一套面向锻造车间能耗数据的采集与监管系统。结合车间数据特点分析了系统具体需求,根据实地布局设计了数据感知、传输的网络架构,建立了基于过程控制统一对象模型的信息交互模型。最后以锻造车间为对象,实现了对锻造生产整个过程的能耗数据采集和信息统计监管。

浅谈“绿色锻造”在锻造车间工艺设计中的应用

阐释了"绿色锻造"的原则和含义,分别从节材、节能、环保与安全等方面介绍了锻造车间工艺设计所采用的具体措施。

锻造车间节能减排措施浅谈

从锻造车间燃耗控制、锻造设备的改造两个方面阐述了锻造车间节能减排措施,具体包括锻造加热工艺的改进、加热设备的改造、锻后余热热处理工艺的应用、蒸空锤电液改造技术、自由锻液压机的改造、电动螺旋压力机的应用以及锻造车间余热二次利用和机械化设备的采用。

小型锻造车间噪声控制

环境问题是当今各国面临的粮食、能源、人口、资源和环境五大社会问题之一。自60年代末期到70年代初期,大气污染、水污染及噪声污染已成为世界三大公害。随着现代工业、交通运输事业的迅速发展和城市人口的急剧增加,城市噪声污染正以惊人的速度日益恶化,清除环境噪声污染,使人们享有一个满意的声学环境,是有益于人类健康的大事。近年来,控制噪声和防治噪声对机体的危害已经列入我国环境保护部门的重要议事日程。

三环锻造:让员工与安全“双向奔赴”

走进湖北三环锻造有限公司(以下简称三环锻造)的锻造车间,只见一根根圆钢从数字化生产线的一端进入,在多道工序的锤炼下,实现“华丽变身”。只是,这热火朝天的生产现场,却很少见到正在劳动的工人。并非企业生产规模有限,相反,三环锻造拥有1600余名员工、20条锻造线、16条热处理线、27条机加线、19条模具加工线,具备年产400万件汽车转向节能力,是采用模锻工艺生产钢质和有色金属锻件的规模化企业,全国汽车转向节生产龙头企业。

谈锻造车间设备管理

锻造设备的工作性质决定了它们承受冲击力大、污染严重、损坏频繁的特点;同时,企业对锻造设备一般都存在重视不足、修理不力、资金缺乏、更新困难等问题。因此,如何加强锻压设备管理以保证生产需要,是一个值得探讨的问题。下面结合我们的实践,谈几点看法。一、以生产为中心搞好全员综合状态管理锻造车间烟尘多、照明差、温度高、噪音大、坯料、工具、燃料和锻件占据了车间内许多面积,吊车、

汽车厂锻造车间改造方案剖析

介绍某汽车厂锻造车间技术改造方案选择比较。

快速换产在锻造车间的应用探索

本文以快速换产为目标，结合锻造车间产品的特点和生产现状，分析了现行换模作业存在的问题，根据快速换产的核心理念和方法，提出了锻造车间实现快速换产的方法和思路。

自由锻造车间工业炉布置分析

从系统化、宜人化、绿色化设计理念出发,详细探讨了工业炉布置与起重机吊具、厂房结构、动力管线、起重机驾驶室、压机及其操作室的相关性及相互制约性,提出了具体建议措施,对锻造车间工厂设计具有较大参考意义。

从工厂设计角度谈锻造车间工业炉的布置

从系统化、宜人化、绿色化设计理念出发,详细探讨了工业炉布置与起重机吊具、厂房结构、动力管线、起重机驾驶室、压机及其操作室的相关性;分析了炉体与起重机吊具、钢构厂房柱子、起重机驾驶室、压机操作室等的相对位置关系;提出了工业炉集群化布置和炉后物流简捷化布置方案。

锻造车间信息管理系统开发与应用

宝色钛业股份有限公司锻造厂开发使用了锻造厂计算机生产过程监控及管理系统(GYMCMS),以全新的21世纪计算机新技术取代从德国引进的2500t快锻机控制系统;建立起全厂FDDI光纤骨干网,实现全厂计算机网络化;建立数据库支持环境,实现过程控制和生产管理一体化,成为具有ITIL(CIMS)雏形的工厂管理信息系统。为了进一步完善GYMCMS系统,以ITIL为理论依据,用户需要对宝色钛业锻造车间管理信息系统进行研制和开发,使锻造车间管理信息系统成为宝色钛业锻造厂管理信息系统的一个重要子系统。

锻造车间噪声及其控制

本文叙述噪声对人的危害,介绍锻造车间噪声的特点,并分析了锻造车间的噪声源。在此基础上,对目前适应于锻造车间防噪和降噪的一些措施进行了论述,并有对车间内各个部位和设备控制噪声的具体例证。

锻造车间绿色制造技术应用

从目前的形势来看,锻造业生产一直以绿色制造、对环境污染最低、对资源利用最高为目标,从而逐步减小行业生产对环境保护的压力,最终更好的推进该行业的快速发展,达到绿色制造的目标。本文主要对锻造车间常用的绿色制造技术进行分析,旨在更好的帮助企业明确自身实际情况,更加高效的利用各项技术,达到维护生态环境的目的。