双层套管锻铣技术在环空带压弃井中的应用

中东波斯湾海域某探井出现环空带压,弃井期间多次尝试在气源层射孔挤注处理环空带压问题,未获成功。在气源层上部锻铣?244.475 mm与?339.725 mm双层套管,并在锻铣井段内注防气窜水泥塞,通过负压测试等证实了可以利用水泥塞实现对气源层的有效封隔。现场应用表明,环空带压井弃井作业中运用多层套管锻铣注水泥塞技术能够彻底解决射孔挤注难以处理的环空带压问题。

套管锻铣开窗技术在土耳其贝帕扎里碱矿中的应用

土耳其贝帕扎里碱矿在矿区边缘的碱层出现埋深起伏大、厚度变化大、易尖灭、易涌水等情况,这些特殊的地质情况导致水溶开采钻井过程中同一组井的套管最终下入到了不同的层位,或是原先下入的矿层不稳定,易坍塌。为了解决以上问题而引入了套管锻铣开窗技术。该技术可以将老井眼中已被套管封闭的上部碱层暴露出来形成新的采矿通道,从而提高矿区采收率。先后在14口老井眼中完成了套管锻铣作业,均达到了预期效果。本文介绍了套管锻铣器的工作原理,并以H066井组为例,详细阐述了套管锻铣开窗工艺技术。工程实践表明,套管锻铣开窗技术对于换层开采、钻井处理事故、事故井恢复性生产等方面具有一定的效果,具有减少钻井工期、降低施工成本、延长老井使用寿命、提高矿藏产量等优点,有广阔的应用前景。

高性能套管锻铣工具在威阳89井应用

为实现177.8mm套管的快速切割和高效锻铣,通过刀片尖端锐化处理改善套管切割时的受力,提高套管切割速度;采用非均匀布齿+内凹圆柱形切削齿,防止形成细长铁丝,有利于铁削返排,提高套管锻铣进尺和锻铣速度。威阳89井应用结果表明:套管切割时间仅为10min与常规工具相比,套管切割效率提高400%以上;平均单趟套管锻铣进尺10m,最大进尺13.3m,平均锻铣速度0.6m/h,最大速度0.7m/h,表明该工具能够实现177.8mm套管的快速切割和高效锻铣。研究成果对于提高老井侧钻和弃井的作业效率提供了支撑。

套管锻铣工艺在大港油田的应用

套管锻铣工艺是利用老井眼挖掘油田剩余油藏以提高采收率的重要手段。以大港油田中8-68-2K井为例,详细介绍了侧钻井施工中套管锻铣工艺的应用情况,并对施工中的注意事项进行了讨论(包括保证泵压稳定及泥浆性能满足携带铁屑要求、利用铁屑形状和大小判断锻铣效果、根据铣刀磨损情况分析井下套管锻铣情况等)。现场施工表明,中8-68-2K井通井后打水泥塞至1670m,候凝24h后下入常规钻具修整塞面至上窗口1794m,下入1.5°螺杆配合MWD(Measurement While Drilling,随钻测斜)仪器成功定向侧钻,为大港油田同类井侧钻提供了重要参考,是一项值得推广的钻井工艺技术。

南1-斜1井套管锻铣技术

介绍了国内２４４．５ｍｍ套管锻铣位置最深的南１－斜１井套管锻铣及侧钻情况。从６个方面分析了深部井段锻铣施工难点。提出了两种锻铣刀具的选择与使用技术措施。探讨了套管锻铣位置的确定及锻铣效果的判断等问题。

套管锻铣技术在柯20井储气库建井的应用

柯20井是位于柯克亚凝析气田一口储气库建井,储气层顶界以上井段固井质量不满足要求,需进行套管锻铣后重新封堵。由于该井锻铣点深、锻铣套管钢级高,现场设备施工排量和泵压不足,锻铣工具不能完全锻铣套管接箍且铣刀张力不够,给锻铣作业带来诸多困难。通过优选锻铣刀具、设计锻铣施工参数和钻井液体系、泵车配合泥浆泵增大排量、打磨锻铣刀具限位装置、分阶段调整钻井液漏斗粘度后,单趟钻锻铣进尺19.33 m,锻铣速度0.48 m/h,返屑率71%,铣刀利用率90%,相较于前几趟钻,各指标分别提高55.5%、26.3%、9.2%、26.3%,有效提高井的锻铣效率,并为其它同类型套管锻铣井的高效施工提供重要经验参考。

7TX-140型套管段铣铣刀的研制

介绍了７ＴＸ－１４０型套管段铣铣刀的结构原理、刀片选材、加工工艺、性能参数及现场使用情况。表明，套管段铣铣刀开窗定向侧钻技术的应用，能使高含水、产油量少的低产井，避开水锥，提高产量；也可使枯井、工程作业报废井重新恢复生产；在同一口井内，可在不同井段多次向不同方位定向侧钻，找死油区，提高油田的采收率。

套管造穴在柳林石西区块U型对接井施工中的应用

柳林石西区块是一个勘探程度较低的煤层气新区块,投运的煤层气井产水量较大,产气周期长。为了缩短排水降压的周期,尽快产气,也为了提升单井产气量,利用已完钻的垂直勘探井对煤层段进行开窗扩孔,施工U型对接井。探讨了套管造穴在柳林石西区块U型对接井施工中的应用,并进行了效果评价,指出了施工注意事项。

中原油田超短半径径向水平井技术研究及应用

超短半径径向水平井技术能使老井复活,大幅度提高油井产量和原油采收率,是油田老井改造、油藏挖潜和稳产增产的有效手段之一,尤其适合于薄油层、垂直裂缝、稠油、低渗透等油藏的开发。卫2-径46井是中原油田第一口实现非锻铣套管开窗的超短半径径向水平井,该井面临无施工经验可借鉴、地层存在不确定性等因素,通过对套管开窗、钻水泥环、水力射流钻进等各环节的工艺控制,使得钻井施工得以顺利完成。该井的顺利实施,为油田开采地层剩余油、挖潜增效、提高采收率提供了一条新的技术途径。

土耳其贝帕扎里矿区边缘对接井施工中的

土耳其贝帕扎里天然碱矿是土耳其现已发现的2个天然碱矿之一,现今采矿区域到达矿区边缘,为了在规范条件下最大程度提高资源回采率,需在矿区边缘布置对接井组对矿区边缘的矿产进行水溶开采。矿区边缘地质条件复杂,多条褶皱带和断裂带位于本文研究区域。在前期钻井施工过程中,发现此区域有明显的地质异常情况,如首采层的尖灭、呈V形变化、倾角大且不规则变化等。针对贝帕扎里矿区边缘对接井组施工中出现的几个典型异常问题,采用了套管锻铣技术、方位伽马配合定向钻进及“慧磁”中靶系统、增加勘探井布井密度等技术措施,有效地解决了出现的问题。

多用途液力变径钻头的结构原理及应用

盐层和盐膏层井段引起的盐岩蠕变缩径,不仅易造成卡钻事故,完井后还会挤毁套管,使油井报废。液力变径钻头以其结构简单、开关灵活、操作简便、安全性能高等特点,能够成功地对弹塑性岩层、蠕变盐层、小井眼等井段实施扩眼,尤其对采用爆炸方式松螺纹仍无法起出套管的井,进行下钻一次多点切割,切割成功率高达 100%,具有较高的使用价值。

韦5径向水平井钻井技术

江苏油田施工的第一口高压水射流超短半径水平井——韦5径向水平井创造了国内同类径向水平井单井眼长度最长(19.55m)、三个水平分支井眼总长度最长(41.93m)、钻井时问最短(11d21h)的3项国内纪录。从井位的选择、工程设计、套管锻铣及扩孔、水平段喷射钻进和钻井液技术等多方面详细介绍了径向水平井技术在韦5井的现场应用，并得出几点认识与结论。

长庆地下储气库老井封堵工艺探讨

利用油气藏改建地下储气库是全球已建成储气库中最常用、最简单的形式,该类储气库建设前需要解决的首要工程问题就是老井处理,国外储气库建设经验表明:一口老井不能妥善处理,就可能使得储气库完整性破坏,导致库址报废。长庆地下储气库属于半枯竭气藏改建地下储气库,针对地下储气库建设区老井数量多、服役时间长、井况复杂等基本现状,通过对库区老井钻完井基础资料和部分井检测评价资料总结分析,按照在储气层、盖层段、套管外水泥环和井筒内建立多道密封屏障的思路,提出了"底板-储层-盖层"多级封堵的老井处理工艺,并选取了榆林南储气库区典型老井开展现场封堵试验。施工过程采用逐级封堵、逐级试压的过程控制措施确保了各级屏障的有效性,现场分级试压和整体试压全部满足要求。实践证明该工艺能够满足长庆储气库老井处理的要求。

利用工程录井参数指导U型井施工

特殊工艺井U型井钻进过程中,对套管的锻铣和造穴进程的有效监控是施工的难点,借助工程录井技术为钻井提供有针对性的指导成为有效监控的有利手段,依据工程录井参数实时监测锻铣器在井下的工作状态,如刀翼是否展开、是否开始切割套管、刀翼磨损程度等,在裸眼造穴时工具的刀臂是否展开,拟用多大的泵排量和扭矩开始造穴等,都需要应用各种工程录井参数来综合判断。以新疆油田公司风城油田SAGD试验区两组U型井为例,结合U型井特点和钻探目的,分析了U型井施工中录井工程参数响应特征,为优化钻井施工参数提供了依据,保证了钻井施工安全高效。

煤层气废弃井处置研究

中国煤层气井地面开发大部分集中在煤矿区,随着采煤的范围和区域逐年扩大,造成的煤层气井废弃数量逐渐增多。对于煤层气地面垂直井,通过分析总结煤层气废弃井的现状,研究了煤层气井套管对煤炭开采的影响,开展了对套管射孔、套管锻铣、套管封堵三种不同处理措施的试验及总结。通过介绍项目实际情况,找出消除煤层气废弃井不利影响的方法,并对煤层气废弃井处置进行研究,最终形成煤层气废弃井的处置方法和煤层气井改造方法。

水力喷射冲洗质量差的水泥环并打弃井水泥塞工具的应用

在对油气井打永久弃井水泥塞时,处理套管外环空水泥环质量差的常规方法是下入套管铣刀锻铣套管并清理掉水泥环,然后在裸眼地层中打永久弃井水泥塞。该方法锻铣套管要求洗井液具有合适的流变性,以很好地携带铁屑,清洁井眼。锻铣产生的铁屑易卡钻具、堵钻具水眼、损坏封井器胶芯等。锻铣方法常用于单层套管,锻铣长度受割刀寿命的限制,且目前一次锻铣双层套管仍是业界的一大难题。