可锻铸铁连接件铸造工艺的优化研究

可锻铸铁连接件广泛应用于工业领域和公共交通领域,与其他材质的连接件相比,具有性能优良、易于拆卸等优点。但目前可锻铸铁连接件生产质量不稳定,合格率不能满足要求,存在砂眼、裂纹等缺陷问题。本文针对可锻铸铁连接件进行了铸造工艺设计,应用ProCAST有限元软件对连接件铸造宏观过程进行了数值模拟。通过模拟铸件的充型及凝固过程,获得了浇注时间和浇注温度等工艺参数对铸件质量的影响规律,优选出了合理的工艺条件。同时,对铸件凝固过程的应力、应变情况进行了模拟分析,确保铸件在所选工艺条件下不会因应力过大导致裂纹产生。通过优化工艺条件,使产品实际生产的合格率由原85%提高至95%以上。

利用废机铁生产可锻铸铁管件的工艺研究

以废机铁为主要原材料改进可锻铸铁配料,采用中频炉熔炼及优化的热处理工艺,生产出了新型可锻铸铁管件,力学性能测试及金相组织观察结果表明:所得可锻铸铁的抗拉强度平均为335.3 MPa、布氏硬度为104.5 HBW、延伸率达到9.42%,优于KTH 330-08的性能指标要求,其基体组织为多边形铁素体,含有极少量的珠光体,团絮状石墨分布均匀、石墨团大小均匀,完全满足了客户对管件产品的需求。

基于奥贝球墨可锻铸铁性能的影响因素

介绍了奥贝球墨可锻铸铁性能影响因素。奥贝球墨可锻铸铁是在球墨可锻铸铁的基础上通过等温淬火处理获得奥贝基体组织，具有类似于奥贝球铁的组织和性能，可放宽原材料对Mn、P元素的含量限制，是一种有前途的新型结构材料。

奥贝球墨可锻铸铁的特点

介绍了奥贝球墨可锻铸铁的组织与性能特点。奥贝球墨可锻铸铁不仅具有类似于奥贝球铁的组织和性能,而且保留了球墨可锻铸铁铸铁的特点,可放宽原材料对Mn、P及球化干扰元素Bi的含量限制。是一种有前途的新型奥贝球铁材料。

球墨可锻铸铁及其应用

球墨可锻铸铁是近年来发展起来的一种新型的铸铁结构材料。其生产工艺类似于球墨铸铁和可锻铸铁,即向铁水中加入稀土镁等球化元素,获得白口毛坯组织,经石墨化退火后,得到球状石墨的铸铁。

耐热球墨可锻铸铁的研究

与一般球铁类似，硅系耐热球铁也容易形成缩松，故而不宜用在对铸件有气密性要求的工况。为此，在中硅耐热球铁的基础上，仿用球墨可锻铸铁的生“工艺，添加Ｃｒ等合金元素，研制出耐热球墨可锻铸铁。与一般的耐热球铁相比，除了能明显减少缩松倾向外，它还可以改善铸铁的材质均一性及耐热性，因而应用前景广泛。

耐热球墨可锻铸铁的硬度与切削加工性

观察了耐热球墨可锻铸铁经洛氏硬度试验后留下的凹坑及凹坑纵切面的形貌.结合金属塑性成型原理及金属切削变形原理,初步分析了铸铁在硬度试验中的受力情况及变形过程.并对耐热球墨可锻铸铁的硬度(HRC30～35)和良好的切削加工性的原因做出了解释.

孕育硅对可锻铸铁低温快速石墨化的影响

研究了可锻铸铁低温快速石墨化的机理认为,复合孕育处理带入的硅在铁水中形成较显著的浓度起伏,从而改善了形核条件、铸态组织和碳化物形态,加速了共晶渗碳体的分解和珠光体的粒状化,为石墨形核与生长提供了良好条件,因而是实现低温快速石墨化的关键.

耐热球墨可锻铸铁

耐热球墨可锻铸铁是一种新型的耐热铸铁。具体工艺是在中硅耐热球铁铁水中加入适量合金元素及变质剂，使之在铸态下得到白口组织，再经过石墨化退火而得到球团状石墨。该铸铁较中硅耐热球铁有更为良好的常温力学性能及高温抗氧化性。尤其重要的是，因其凝固与结晶方式发生了质的改变，铸铁的缩松倾向得以明显改善。

硅对可锻铸铁共晶渗碳体显微结构的影响

采用Ｘ－射线衍射仪、透射电镜研究了可锻铸铁白口组织中硅对共晶渗碳体点阵参数、晶胞体积及晶体缺陷的影响。结果表明，提高可锻铸铁中的含硅量，白口组织中强制固溶于共晶渗碳体中的硅量增加，使共晶渗碳体点阵参数、晶胞体积及位错密度增加。分析了硅对渗碳体石墨化的影响，指出，硅可削弱渗碳体中键的结合强度，降低了渗碳体的稳定性，从而促进了可锻铸铁固态石墨化过程。

可锻铸铁激光处理后的表层组织特征

研究了KT350—10可锻铸铁激光熔融处理后的组织和显微硬度,结果表明,其组织可分为熔化区和过渡区两层.熔区中残留的石墨周围在本试验条件下,存在着双壳层组织.在变态莱氏体中,渗碳体呈树枝晶状分布.

可锻铸铁退火工艺改进

针对可锻铸铁退火周期长、石墨粗大、碳化物消除不彻底、退火工件力学性能低和使用寿命短的问题,对它的退火工艺进行了改进。结果表明,可锻铸铁铸件新的石墨化退火工艺比传统工艺时间缩短约50%,并获得了石墨核心多、晶粒细小均匀以及无碳化物的显微组织,其综合力学性能超过了现行国际标准规定。

富铬碳化物对耐热球墨可锻铸铁性能的影响

适当降低石墨化退火温度（９５０℃）；使基体中保留适当富Ｃｒ碳化物，以降低Ｃｒ在金属基体中的含量，从而降低耐热球墨可锻铸铁的硬度（ＨＲＣ３１～３４），改善其切削加工性能。

可锻铸铁白口组织对石墨化的影响

用扫描电镜和透射电镜观察了Si-Bi-Al复合孕育处理的可锻铸铁石墨化退火前的白口铁试样。观察结果表明,与用常规孕育处理的试样比较,其组织中珠光体层片排列出现紊乱、重叠、弯折等现象,同时位错密度显著增加。经热处理试验证实,这种试样在奥氏体转变温度(720℃)以下连续保温能迅速实现完全石墨化。

SG变质剂对可锻铸铁的作用

研究了SG变质剂对可锻铸铁石墨化退火的影响。试验表明,SG可使第一阶段石墨化退火时间缩短到1.5小时之内;等二阶段退火时间缩短到2.5～5.5小时;低温(850℃)下进行第一阶段退火,石墨化时间在正常时间范围之内。

可锻铸铁多段热处理工艺研究

基于可锻铸铁的特点,成功开发了可锻铸铁多段加热热处理工艺。该工艺可使可锻铸铁铸件石墨化退火时间节约50%左右,获得了石墨核心多晶粒细小均匀分布,碳化物消除彻底的显微组织;产品综合力学性能超过了现行国际标准的性能指标,在现行国际及ISO5922-81《可锻铸铁》标准的基础上可增加KTH400-12和KTZ750-02两个牌号;经该工艺处理的线路工具、铁路管件、汽车发动机活塞等产品性能良好、质量可靠。

悬浮铸造对可锻铸铁组织与性能的影响

探讨了采用悬浮铸造法(用稀土合金作悬浮剂,其中加少量铋)对可锻铸铁(KTH350—10)组织、性能及石墨化退火周期的影响。在试验条件下,可使石墨化退火周期第一阶段缩短50%,第二阶段缩短40%。退火后的石墨由松散的莱花状转变力密集紧凑的团絮状,尺寸减小,分布趋于均匀。机械性能可达到KTH370—12的标准。使铸铁缩孔率下降约33%。

铜对可锻铸铁组织和性能的影响

研究了ＣｕＢｉ复合孕育对可锻铸铁石墨化和力学性能的影响。与单独加Ｂｉ孕育相比，复合孕育剂中含０２％Ｃｕ时，可明显缩短第一和第二阶段石墨化时间，经ＣｕＢｉ复合孕育后，组织致密，石墨形态好。

基于分形的可锻铸铁石墨颗粒的生长模型

基于分形理论建立了可锻铸铁石墨颗粒的生长模型，推导出了分形生长方程：ＲＧ＝Ｋｔ￣（３／Ｄ），该方程揭示了石墨颗粒生长与形态之间的关系，它表明随着分维值的增大，石墨颗粒的生长速度下降，从而解释了石墨颗粒生长过程中其生长速度变化的原因。

耐热球墨可锻铸铁的缩松倾向

论述了铸铁件在高温状态下的失效机制，它不仅取决于材质的耐热性，还与缩松等铸造缺陷有关。用Ｘ射线探伤证实，耐热球墨可锻铸铁的缩松倾向较中硅耐热球铁有明显改善。