Zn-SiO_2复合镀中氢的侵入及镀后逸出行为

对酸性硫酸盐体系 Zn-Si O2 复合镀过程中氢侵入基体 ,在镀层中的包容及放置过程中基体内氢的逸出行为研究表明 :Zn-Si O2 复合镀层比纯锌镀层包容的氢多 ,氢的渗透也更容易 ;随镀层中 Si O2 含量的增加 ,镀样氢含量也增加 ,而基体中的氢含量在镀层中 Si O2 达到一定量后便趋于稳定 ;由于氢在 Zn-Si O2 镀层中容易迁移 ,经相同放置时间后 ,Zn-Si O2 复合镀样基体氢含量低于纯锌镀样。缺口试样恒应变速率拉伸实验 ( 10 - 4 m m· s- 1 )结果表明 ,自然放置 ,Zn-Si

镀后处理技术研究及其发展动态

镀后处理在电镀、化学镀、热浸镀等行业中占有重要的地位,对于大多数成熟的表面处理工艺,镀前处理和镀后处理往往是决定产品性能的重要因素。介绍了主要的镀后处理方法即除氢处理和钝化处理,重点介绍了目前研究的各种钝化处理方法,包括无机盐钝化、有机类钝化和有机类与无机盐混合钝化等,指出研究无毒、无污染、性能优良的配方和工艺是钝化处理发展的方向。

镀锌板镀后条状缺陷产生机理及改进措施

针对马钢一钢轧2#镀锌线,研究镀后工艺对镀锌板表面质量的影响,探讨镀锌板镀后条状缺陷产生的原因,并提出相应的改进措施。结果表明:连续线状或条状缺陷主要系支撑辊在光整过程中印于轧件上或拉矫过程中在轧件上积累的锌粒形成;通过调整相应的工艺参数、采取镀锌板1次连续生产不超过500 t、提高工作辊和支撑辊的辊面硬度及镀锌基板的质量、固化生产工艺和调整光整液等技术措施,可基本消除条状缺陷。

发动机叶片纳米颗粒复合电刷镀后的性能

针对某型发动机压气机整流叶片榫头磨损,应用纳米颗粒复合电刷镀技术进行修复。通过控制电刷镀工艺参数,获得了性能稳定的纳米颗粒复合镀层,并检测了镀层的结合强度、显微硬度、基体渗氢量、耐磨性能及接触疲劳寿命。结果表明:n-Al2O3/Ni镀层、n-SiO2/Ni镀层以及快镍镀层的结合强度均能满足使用要求;与快镍镀层相比,n-Al2O3/Ni镀层硬度提高了25%,对基体的渗氢量降低了47%,耐磨性能是快镍镀层的2.5倍,接触疲劳寿命增加,而n-SiO2/Ni镀层硬度提高了12%,对基体的渗氢量降低了41%,耐磨性能是快镍镀层的2.2倍,接触疲劳寿命增加;纳米颗粒复合电刷镀比普通电刷镀快镍的加工效率提高近1倍;采用纳米颗粒复合电刷镀修复的叶片通过了长试考核,能满足使用性能要求。

氯化物光亮锌铁合金电镀后处理工艺

锌铁合金镀层中含有铁 ,不能用常规镀锌的后处理工艺。介绍了氯化物锌铁合金镀后处理工艺。

铝合金基体质量、镀层结构、镀后处理对耐盐雾腐蚀能力的影响

军用产品中许多金属零件需要进行涂覆处理,使其具备一定的耐环境性能,具备相当的耐盐雾环境是海军装备必须具备的性能,文章讨论了铝合金基体质量、镀层结构、及镀后处理对抗盐雾能力的影响。

热镀锌机组镀后塔顶辊设计研究及实践

以宝钢某热镀锌机组为例,分析了带钢规格、强度级别等影响热镀锌机组塔顶辊辊径、辊身长度、辊型等选型的相关因素,并结合计算结果对辊径、辊身长度、辊型等进行了确定。此外综合考虑带钢表面质量要求、检修周期、投资成本、机组检修抽穿带便利性等诸多因素后,对辊身硬度、辊面粗糙度、喷涂层材质、轴承座冷却方式、压辊型式等进行了确定。自机组投产运行以来,镀后塔顶辊设备可以满足不同工况下的运行要求。

中镀后拉工艺生产高强度热镀锌制绳钢丝

中镀后拉工艺是在先镀后拉工艺的热处理和热镀锌之间插入光面钢丝拉拔。影响镀锌钢丝力学性能的主要因素是压缩率。实验表明 :镀后拉拔部分压缩率在 15 %～ 19%之间 ,中镀后拉拔钢丝的总压缩率控制在70 %～ 75 % ,可使反复弯曲和扭转值达到标准 ;为使排线顺利 ,干拉卷筒根部的锥角应为 2 .5°～ 3° ,拉丝模的入口锥70°～ 80°、出口锥 80°、工作区 12°～ 16°、定径带长 (0 .2～ 0 .3)d比较合适。

电镀锡薄钢板的镀后处理

介绍了中粤马口铁工业有限公司采用弗罗斯坦法生产电镀锡薄钢板的镀后软溶、钝化、涂油的三个工序,指出电镀锡薄钢板表面的“木纹”缺陷与镀前的酸洗状况和加热方式有关,建议钢带适度酸洗,减少钢板表面氧化膜的形成;并将现用的电阻加热软溶改为感应加热或联合加热软溶的方式;钝化液的pH最好在4～5.5之间。

热镀锌机组镀后冷却段冷却能力研究

现行带钢热镀锌（热镀铝锌）生产都采用热浸镀工艺，在热镀完成以后势必要进行带钢的镀后冷却（APC）处理。着重讨论了镀后冷却段喷箱的两种形式——圆孔喷口和缝式啧口对冷却效果、能源消耗以及产品质量的影响，并且为梅钢两条热镀锌机组镀后冷却段的设计提供依据。

钢丝中镀后拉工艺研究

研究用中镀后拉生产高强度、厚锌层制绳用镀锌钢丝生产工艺，得出合理的热处理、镀锌、冷拉工艺参数以及适合拉拔镀锌钢丝的拉丝模参数。

黑镍镀层电镀后处理提高防变色性

黑镍镀层具有很好的消光性能，因此在光学仪器、航空、电子及军工生产中广泛应用。黑镍镀层其实是Zn—Ni合金层，其镀层比较硬、抗腐蚀能力差、耐磨性较差、易氧化变色。因此，镀黑镍后的零件都须浸油或涂保护清漆。在生产过程中，镀了黑镍的产品或零件如未经良好的后处理，会很快变色发花，因此后处理是很重要的一环。

冷轧带钢电镀后表面起泡原因的分析

冷轧带钢在氰化物碱性介质中电镀锌后,基材表面出现间断的呈直线排列小鼓泡,经扫描电子显微镜观察和能量色散谱检测,发现气泡内有一大小约10μm以Mg的氧化物为主的块状物.在电镀过程中,由于氢原子的渗入引起基材表层起泡.

6种重要的电镀后处理技术

电镀后处理的目的是确保镀层的质量，提高镀层的防护性、装饰性和功能性。镀后处理是很重要的，但往往易被人忽视。在实际生产中常出故障，甚至前功尽废，故应引起有关人员重视。电镀后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要求、环境影响等因素来选定，通常有抛光、钝化、着色、涂膜、封闭、除氢等工艺。以下是常见的6种重要的电镀后处理技术。

中镀后拉钢丝的工艺计算

在热镀和拉拔设备受到限制时，可用中镀后拉工艺获得较高强度和较厚镀层的镀锌钢丝，本文介绍这种工艺的计算方法。

镀后螺纹尺寸的检验

图样上只注明基本偏差而无镀前、镀后字样，螺纹镀后尺寸发生变化。由于对图纸的理解不同，有的坚持要按图示检验，有的说应按镀前加镀层来检验。供需双方乃至一个企业对检验方法不统一，时有争论，影响正常工作进度。本文提出螺纹镀后的检验方法并举例从理论上加以说明。对可能出现的问题提出处理意见。

黑镍镀层电镀后处理提高防变色性

黑镍镀层具有很好的消光性能，因此在光学仪器、航空、电子及军工生产中广泛应用。黑镍镀层其实是Zn—Ni合金层，其镀层比较硬、抗腐蚀能力差、耐磨性较差、易氧化变色。因此，镀黑镍后的零件都须浸油或涂保护清漆。在生产过程中，镀了黑镍的产品或零件如未经良好的后处理，会很快变色发花，因此后处理是很重要的一环。

镀锌钢丝先镀后拔工艺的探讨

对钢丝生产的先拔后镀与先镀后拔工艺进行了分析比较。并就先镀后拔工艺优点及电镀锌与热镀锌后拉拔生产中的关键问题进行探讨。

半连续金属膜在中断蒸镀后的电阻弛豫研究

在超高真空的环境中蒸镀半连续铌（Ｎｂ）膜和银（Ａｇ）膜，中断蒸镀后，立即原位测量样品电阻在１０ｍｉｎ内随时间的变化（弛豫现象）。发现Ｎｂ膜和Ａｇ膜分别表现出电阻升高和降低的不同行为，而且基底温度和膜厚对弛豫强度都有较大的影响。分析表明。