Al和RE对Zn-Al合金镀层组织和耐蚀性的影响

采用烘干溶剂法在Q235钢表面获得Zn-(0.02~5)%Al和Zn-5%Al-0.05%RE(质量分数)合金镀层,用光学显微镜和扫描电镜观察合金镀层的宏观形貌和表面、断面组织形貌,用能谱仪分析合金镀层的合金元素分布,分别用中性盐雾实验和全浸腐蚀实验研究合金镀层的耐腐蚀性能。结果表明,锌浴中Al的质量分数为0.02%时,Zn-Al合金镀层的光亮度最好,随着Al含量增加光亮度下降;Zn-Al基合金镀层中,从外层的η相到接近钢基体的T相中,Zn含量逐渐减少,Fe和Al含量逐渐增加;随着镀浴中Al含量增加,热浸镀Zn-Al合金镀层的腐蚀速率减小;添加稀土元素能提高Zn-Al合金镀层的耐腐蚀性能。

Al和Si对热浸Zn-Al-Mg合金镀层组织和耐腐蚀性的影响

采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱仪、透射电子显微镜、全浸腐蚀及中性盐雾腐蚀试验等方法,对比研究Zn-0.5Al-1.5Mg、Zn-2Al-1.5Mg和Zn-2Al-1.5Mg-0.3Si(质量分数,%)合金镀层的组织与性能,探讨Al和Si对热浸Zn-Al-Mg合金镀层组织和耐腐蚀性能的影响。结果表明:三合金镀层的组成相是Zn相、Al相和Mg Zn2相;Zn-0.5Al-1.5Mg合金镀层由块状富Zn相和晶界Zn+MgZ n2二元共晶组织组成,Zn-2Al-1.5Mg合金镀层由块状富Zn相和晶界Zn+Al+MgZ n2三元共晶组织组成,Zn-2Al-1.5Mg-0.3Si合金镀层由块状富Zn相、晶界Zn+Al+Mg Zn2三元共晶组织和针状相Mg2Si组成;Al、Mg和Si主要分布在晶界,Al和Si有细化镀层晶粒作用,添加Si能提高Zn-Al-Mg合金镀层的耐腐蚀性能。

Ni-SiC复合镀层组织和性能的研究

在A3钢板上制备了含有微米和纳米SiC的两种镍基复合镀层 ,利用扫描电镜观察镀层表面显微组织 ,利用X射线能谱分析SiC的分布情况 ,通过纳米显微力学探针测量镀层微区硬度。结果表明 :SiC颗粒在镀层中分布均匀 ;SiC颗粒附近复合镀层的硬度是纯镍镀层的 3倍 ,微米SiC复合镀层的弹性模量比纯镍镀层提高了近 5倍 ,而纳米SiC复合镀层则提高了 15倍以上 ,但随着远离SiC镀层硬度和弹性模量都有明显下降 ;SiC颗粒的加入能够有效阻止镀层表面发生变形 。

(Ni-P)-Al_2O_3纳米微粒化学复合镀——表面活性剂对镀层组织的影响

将纳米Al2O3应用于化学复合镀中,研究了表面活性剂对纳米Al2O3粉的分散状态和(Ni-P)-Al2O3纳米微粒复合镀层组织形貌的影响。结果表明,通过选择合适的表面活性剂对纳米Al2O3分散后再加入到镀液中进行施镀,方可得到分散均匀的复合镀层。

电弧离子镀QTi2.5/Cu镀层组织与性能分析

在磁控条件下进行QTi2.5/Cu同基合金离子镀试验,用TEM、EDS、XRD和数显显微硬度计以及球磨机对镀层结构、截面和表面的化学成分、相结构、显微硬度及耐磨损性能进行了测定。结果表明:镀层由沉积层和过渡层构成,近表面为层片状组织;镀层中Ti含量由表至里逐渐降低。镀层显微硬度呈梯度分布,镀层硬度(三点取平均值)约为铜基材的2倍。表面层耐磨损性能得到明显改善。

EPMA在热镀锌钢板镀层组织分析中的应用

本文介绍了应用EPMA-1600型电子探针测定热镀锌钢板镀层成分和元素重量百分比,并结合光学显微镜金相分析确定镀层中相结构的方法。结果表明,该方法能准确、快速地原位测定镀层中元素含量和组织结构,是镀层与钢基结合性能评价的重要检测手段。

304不锈钢热浸镀Al-3%Si-0.5%RE工艺及镀层组织研究

采用Al-3%Si-0.5%RE浸镀液,通过改变热浸镀温度与时间、扩渗温度与时间,对304不锈钢进行热浸镀铝工艺研究。借助扫描电镜对镀层组织进行观察,采用EDS及XRD对镀层不同区域进行成分及相分析。结果表明:当浸镀温度740℃,浸镀15 min时,获得铝镀层平均厚度约为100μm;再经820℃扩渗4 h,获得较好的扩渗层,其平均厚度约为115μm。镀层经扩散退火后由表面铝层和扩渗层组成,表面铝层组织主要为Al和少量Al_2O_3相,扩散层组织主要为FeAl、FeAl_3和Fe_2Al_5相。

Co^(2+)与(Co^(2+)+Ni^(2+))摩尔浓度比对Ni-Co-P合金化学镀层组织与性能的影响

通过改变化学镀液中金属离子Co2+与(Co2++Ni2+)的摩尔浓度比获得了不同的Ni-Co-P合金化学镀层。研究了钴的引入对Ni-Co-P合金镀层的沉积速率及组织性能的影响。结果表明:随着Co2+与(Co2++Ni2+)摩尔浓度比的增加,镀层的沉积速率不断下降,镀层中P含量逐渐减小,镀层表面的胞状组织由大到小;镀层硬度随Co2+与(Co2++Ni2+)摩尔浓度比的增加先升高后降低,Co2+与(Co2++Ni2+)摩尔浓度比为0.4时,硬度最大达554.12HV,镀层具有优良的耐硫酸腐蚀性能,Co2+与(Co2++Ni2+)摩尔浓度比为0.6时,镀层耐蚀性最强。

电刷镀含纳米WC粉复合镀层组织与性能研究

本文主要介绍了含纳米WC粉的电刷镀的复合镀层显微组织和性能。研究表明，用合纳米WC粉的镍镀液可获得WC粉弥散分布的复合镀层。复合镀层中纳米WC粒子复合量随镀液中纳米WC粒子含量增多而增多，当纳米WC粒子含量增加至20g／1时，复合镀层中WC微粒复合量增加不明显；纳米WC粉对复合镀层具有弥散强化作用，可有效提高镀层的显微硬度。

形变12CrMoV钢热浸铝的镀层组织及形成机制

用金相显微镜、透射电子显微镜及X射线衍射仪对形变热浸镀铝的镀层微观组织进行了分析,并探讨了其形成机制。所得结果对完善形变钢热浸镀铝的镀层组织及形成机制提供一定的参考依据,对制定形变件的浸镀工艺也有一定的指导意义。

热浸镀锌浴中的Ni,Sb对合金镀层组织的影响

Ni,Sb对热浸镀锌层组织及性能有较大影响,但两者的共同作用对热浸镀锌合金层组织的影响尚不清楚。为了在获得美丽锌花的同时获得合适厚度的热浸镀锌合金层,配制了11种锌浴对Q235钢热浸镀锌。采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等测试方法研究了锌浴中Ni,Sb的共同作用对热浸镀锌合金层组织和厚度的影响。结果表明:单独向锌浴中添加Sb不能有效降低Q235钢热浸镀锌合金层的厚度,同时加入Ni和Sb,两者共同作用可以减缓热浸镀锌过程中的Fe-Zn反应速度,降低镀层厚度;同时添加0.05%Sb和0.4%Ni可获得理想厚度的镀层。

碳含量对热镀锌IF钢性能及镀层组织的影响

为了保证ＩＦ钢具有优异的成型性能，通常总是希望钢中有尽可能低的碳、氮的含量（Ｃ＜０．００３％）。目前，在中国现有的生产条件下，在工业生产中还难以稳定、持续地生产出碳、氮含量低于０．００３％的越低碳钢。针对这种情况，研制、开发了碳含量在０．００５％左右的ＩＦ钢。

形变含稀土低碳钢热浸镀铝的镀层组织特征

用金相显微镜及X射线衍射仪对形变含稀土低碳钢热浸镀铝的镀层微观组织进行了分析,并探讨了其形成机制。结果表明,镀层中Fe2Al5相择优取向生长,其亚晶界呈平行条状。Al的扩散激活能为155.22 kJ/mol。并初步分析了形变对热浸镀铝镀层组织的影响及添加稀土的作用。

刷镀层组织中黑白区域成因的探讨

本文应用扫描电镜的能谱仪测定了Ｎｉ－Ｗ（５０）、Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ刷镀层的横截面组织和纵截面组织中的黑白区域成分，测定结果说明黑、白区域中的成分差别显著。因此，本文认为，组织中的黑、白区域是由成分差别所致。还认为刷镀层的形成是一个成分的动态平衡的电化学沉积过程。

锡对热镀锌镀层组织和性能的影响

通过对镀锌层正面、侧面组织结构以及拉伸试样镀层正面断口形貌的观察，分析了Ｓｎ对热镀锌板镀层组织和性能的影响，认为锌液中过量的Ｓｎ可增加热镀锌层的厚度；Ｓｎ加入后导致Ｆｅ－Ｚｎ层中Ｐｂ－Ｓｎ颗粒析出，Ｐｂ、Ｓｎ元素在锌花晶界富集，使镀层的强度和附着性下降。

加热工艺对锌铁合金热成形钢镀层组织的影响

利用扫描电镜(SEM)及附带能谱仪系统(EDS),研究了加热工艺对锌铁合金热成形钢镀层组织的影响。结果表明,在传统箱式炉热冲压生产线上,通过适当的方式快冷,使镀层凝固后冲压,可获得表面质量良好、无扩散至基板裂纹的镀层;热冲压后的镀层组织主要由Γ相和α-Fe(Zn)组成,随着加热温度、加热时间的提高,镀层中的Γ相比例下降;为保证基板完全奥氏体化,在890℃的温度下加热180s,镀层中的Γ相比例可达40%,当加热时间提高至360s时,镀层中Γ相消失,将不具备阴极保护作用。

Ce、Ti协同作用对热浸镀锌铝镀层组织的影响

本文研究了Ce、Ti协同作用对热镀锌铝镀层组织和生长动力学的影响。通过控制Ce、Ti元素含量设计熔池成分,采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)观察分析镀层组织,结合SmileView软件对镀层中的合金层厚度进行测量。结果表明:熔池中同时添加Ti和Ce时,可以使得镀层组织更加均匀致密且厚度减薄,当熔池中添加0.4%Ce+0.4%Ti时,镀层最薄。

冷却速度对锌铝镁镀层组织及耐蚀性能的影响

与纯锌相比,Al-Mg 涂层的耐蚀性更好。越来越多的钢铁制造厂商及后续使用者,都注意到这一点,因为这种产品具有独特的自愈和防刮痕功能。尤其是在苛刻的材料维护条件下,客户更希望采用这种新的表面。锌和镁主要用于光热发电、畜牧业等领域。由于提高了锌、铝和镁产品的表面处理能力和表面质量,应用领域逐渐扩展到家用、汽车和其他工业领域,从而对锌、铝和镁产品的耐热性提出了相应的要求。从而探讨了冷却速度对 Zn-Al-Mg 表面微观结构和耐蚀性的影响,作为以下参考。

加热速率对镀锌热成形钢镀层组织的影响

利用扫描电镜（SEM）及附带能谱仪系统（EDS）和辉光放电光学光谱仪（GDOES）,研究了不同的加热速率对镀锌热成形钢镀层组织的影响。结果表明,镀层组织主要由Γ相和α-Fe（Zn）组成,随着加热速率的降低,锌镀层中的α-Fe（Zn）相增多,Γ相比例减少。当加热速率为5~15℃/s时,镀层中主要以α-Fe（Zn）为主,Γ相很少,且靠近铁基体侧无Γ相;随着加热速率的降低,镀层中铁质量分数逐渐增多,合金化镀层厚度逐渐增厚;加热速率为15℃/s,镀层中的铁和锌分布地较均匀;加热温度为900℃时,控制加热速率为5~15℃/s,可有效减少或避免液态金属致脆性（LMIE）裂纹的产生。

超声功率对喷射电沉积Ni镀层组织及硬度的影响

采用自行设计的超声辅助喷射电沉积实验装置,在不同超声功率条件下制备了纯Ni镀层,表征了镀层的表面形貌、显微组织结构,计算了晶粒尺寸和镀层的硬度,并对超声波功率影响镀层的组织和硬度的机理进行了分析。结果表明:小功率(90~180 W)超声波对镀层表面质量的改善不明显,甚至会使之恶化;超声波功率在270~360 W范围内时,随超声波功率的增大,镀层表面更加平整,晶粒尺寸更加细小,显微硬度提高;超声波的加载使镀层中纳米孪晶数量显著减少。