浸润时间和露点对镀层重量和厚度的影响

采用热浸镀工艺模拟试验机进行了镀锌工艺研究,研究试验钢在不同的浸润时间和露点的条件下,镀层重量和厚度的分布情况。结果显示,在露点不变的情况下,镀层重量和厚度随浸润时间的延长而增加,但是厚度的变化范围相对较小;当浸润时间不变时,随着露点从-10℃降低到-60℃,镀层重量和厚度变化趋势相同,均在-30℃时获得最大值。

镀铜钢丝镀层重量及其组分试验方法标准的修订解释

介绍镀铜钢丝镀层重量及其组分试验方法行业标准修订的任务来源与工作程序,对标准修订进行技术性说明。新标准增加X射线荧光光谱法检测胎圈用钢丝镀层组分及重量,以及电感耦合等离子体原子发射光谱法测定橡胶软管增强用钢丝及子午线轮胎用钢帘线的镀层重量、厚度及组分的试验方法,增加镀层厚度的计算公式,增加胎圈钢丝青铜镀层Sn含量计算公式,增加测定仪器性能指标的操作。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定合金化热镀锌钢板镀层重量及合金化率

提出了一种用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）测定合金化镀锌钢板镀层重量及合金化率的分析方法。将钢板镀层剥离下来,选择206.200、259.941、396.152 nm分别作为Zn、Fe、Al的分析谱线,在优化的试验条件下用ICP-AES测定剥离液中Zn、Fe、Al的含量。其信号强度与Zn、Fe、Al的质量浓度分别在0.054~500、0.0095~70、0.0454~5 mg/L范围内呈线性关系。方法的回收率在95%~105%之间,相对标准偏差在0.57%~1.2%之间,不同方法间测定值一致。

基于网络信息化条件下的镀层重量检验

传统的镀层重量测试是按化学重量法或经化学处理后用仪器进行测量的,再通过人工手写、传递报告单形式进行数据传递的,此方式过程复杂,周期较长,本文采用XRF法测定镀层重量,通过网络传输方式进行数据传递,此法简单快捷,极大地缩短了检验周期,更好地满足了生产质量监控、产品质量判定、发货的需求。

镀层重量对钢丝绳疲劳的影响研究

从生产实际出发,研究分析了镀层重量对钢丝绳疲劳的影响。实验表明:在实际生产过程中镀层重量对钢丝绳的疲劳有一定的影响,镀层重量太高或者太低都不利于钢丝绳疲劳的提高。镀层重量太高,热镀锌生产时钢丝表面存在较多的η纯锌相,在进行绳疲劳测试时纯锌层容易被磨损,产生表面损伤,导致钢丝绳疲劳寿命相对较低;而镀层重量太低,热镀锌生产时钢丝表面完全形成铁锌合金层,并且这种铁锌合金以脆性的Г相为主,镀层表面易产生裂纹,在进行绳疲劳检测时更易使钢丝表面产生脱落,形成凹坑,导致绳疲劳寿命的降低;合适的镀层重量,使得在热镀锌生产时,钢丝表面的η纯锌较少,基本形成铁锌合金,并且在形成的铁锌合金中存在塑性的δ相,在进行绳疲劳检测时既不易被磨损又不易脱落,相对来说就有效地提高了绳的疲劳次数。

X-Ray荧光仪测定铝锌板镀层重量方法研究与应用

本文介绍了自制铝锌板镀层荧光标准样品的方法，并建立了用荧光法测定铝锌镀层重量的方法。实践证明，荧光法与国标的重量法的分析结果有良好的可比性，且其简便、快速是重量法无可比拟的。

厚金属镀层重量测量方法的改进

对于减少锌用量和确保用户得到正确的镶层重量来说，在线镀层重量测量是非常重要的工具。多年来，在线镀层测量仪在低镶层重量25-150克，平方米/面（g／m2／side）测量方面，具有很高的精度，但由于测量系统能力有限，高镶层重量150-350克/平方米/面测量的辅度很难保证。

镀层重量控制

钢板热镀层厚度控制精度的镀层质量要求越来越高,西门子公司和ThyseenStahlAG公司共同开发出神经元网络的镀层控制模型就能很好解决这个问题,降低了成本,并取得了明显的经济效益 ,是一项新技术。

不同镀层重量的铝硅镀层加热时的镀层结构转变规律

采用扫描电镜和能谱分析仪研究了不同镀层重量的铝硅镀层热成形钢经不同温度和时间加热后的镀层结构转变规律。结果表明,不同重量的铝硅镀层在完全合金化后的镀层结构相同,由基体至表面依次为扩散层、Fe-Al层、Fe-Al-Si层和Fe-Al表面层;随着加热的进行,Fe-Al-Si层和扩散层逐渐增厚,Fe-Al-Si层中Si含量逐渐降低,厚镀层AS150未出现镀层层数减少的现象,薄镀层AS40、AS80出现镀层层数减少的情况。综合考虑铝硅镀层热成形钢加热后的镀层结构、性能变化和产品使用要求,对于1.4 mm厚22MnB5钢基板,薄镀层AS40、AS80的优选热处理工艺为900~930℃×3~6 min,厚镀层AS150的优选热处理工艺为900~930℃×4~6 min。

超硬材料表面镀层增重量计算机检测

本文介绍了一种新型的、精度较高的超硬材料表面镀覆镀层增重量的检测方法。介绍了以 80 31单片计算机为核心组成的镀层增重量检测系统的检测原理、硬件组成原理和软件结构原理。

铜镀层工艺参数优化的正交实验研究

电镀加工技术是非传统的加工工艺,镀层性质的好坏依赖于电解质的组成、pH、温度、电流密度等因素。基于稳健性设计理论和变量分析,利用L_9正交表实验,研究了pH和温度对镀层性质的影响。分析了pH和温度对重量、厚度和粗糙度的影响,得出了电镀加工参数的最优值,优化的工艺条件为:pH=1、温度≤40℃。优化后的电镀铜层晶粒均匀致密,表面平整,质量较佳。通过XRD图谱和高解析光学显微镜分析表面形貌证明了优化的可靠性。该设计为电沉积加工技术的深度研究提供了指导作用。

宝钢热镀锌机组锌层重量控制模型的应用

首先介绍了热镀锌机组镀层重量控制的重要性和目前主要厂家所使用的模型控制技术。其次从控制系统的工艺设备配置、模型控制策略、模型补偿计算方法、模型控制效果等方面介绍了宝钢某热镀锌机组使用的一套实用的镀层重量模型控制技术。通过使用多模式的控制策略、带钢倾斜动态补偿控制及带钢扭曲动态补偿控制技术,热镀锌机组的锌层重量控制精度得到提高,产品可以向大多数汽车厂商供货。

在线检测锌层重量作为出厂指标的功能开发

热镀锌产品带钢表面的锌层重量通常由在线镀层测厚仪进行检测，通过反馈系统调节气刀压力来控制镀层厚度，而产品的最终锌层重量指标则是由检化验采用x射线荧光光谱仪进行分析。为提高镀层重量测量的代表性，对应用在线镀层测厚仪测量结果代替检化验测量结果的研发过程进行了阐述。

辉光放电光谱法在镀锌板检测分析的应用

辉光放电光谱法可同时完成镀锌板基体化学成分分析和镀层厚度、镀层重量的检测。通过对不同电极尺寸、吹扫条件、测定压力及测定功率下的结果进行比对分析,选择出了最佳测定条件,确定了各分析元素的测定下限;通过分析方法间比对,精密度、准确度试验,建立了测定镀锌板基体成分、镀层厚度、镀层重量的分析方法。

大桥吊索绳用热浸镀锌-5％铝稀土合金钢丝的试制

针对大桥吊索绳用的要求,采用宝钢SWRH82B盘条,通过82．1％-84．4％的总压 缩率和14．6％-15.8％的平均部分压缩率进行拉拔;分别通过降低控制氮气压力或提高DV 值,相应提高不同规格的钢丝锌-铝合金重量,同时控制铝含量;结合镀层表面质量的控制,采 用小于10％的压缩率进行先镀后拔,确保热镀锌-5％铝稀土合金镀层钢丝的成品力学性能 和镀层质量达到1770 MPa重要用途吊索绳丝的标准。

唐钢彩色涂层钢带企业标准的制定及执行

介绍了唐钢彩色涂层钢带企业标准的主要内容及企业标准执行的具体要求。

厚锌层在线测重系统的优化

镀层重量在线检测的精度对减少锌消耗和满足用户对镀层重量的要求至关重要。多年来，镀屡在线测重系统为薄规格镀层（单面镀层20～150g／m^2范围）提供了精确的测量结果，但随着仪器检测能力上限的接近，对厚规格镀层（单面镀层150-350g／m^2范围）提供精确的测量结果变得困难重重。本文主要探讨影响测量精度的因素，如校准曲线之阶、取样精度、校准方法、轧制线偏差和温度补偿等。

热镀锌镀层铝含量研究

在连续热镀锌生产过程中,铝是镀锌镀层的关键元素,其既能提高镀层的粘附性,又能改善镀层的加工成型性,从而改善产品质量。镀层中的铝含量主要受锌液铝含量、入锌锅温度、镀层重量、带钢运行速度等因素的影响。本文经过模型建立、实际论证发现:镀层铝含量与各影响因素之间有定量关系,且镀层铝含量(质量分数)随镀层重量的增加而减少;相同的镀层重量下,随带钢运行速度的降低而升高;锌液中的铝含量越高,镀层铝量也越高。