AI含量对热镀锌铝合金镀层组织结构影响分析

为提高镀层产品的质量性能,促使锌资源利用效率最大化,在生产制造热镀锌铝合金镀层的过程中,要深入分析AI含量对镀层产品组织结构的影响,为产品的批量化生产,提供可靠的理论支持。本文简要分析了热镀锌层的作用和影响后,基于热镀锌铝合金镀层的组织结构特点,采用实验论证的方式,重点阐述了AI含量对镀层产品表面组织、截面组织、固相成分以及镀层性能的影响,旨在强化镀层产品的整体性能,实现批量化生产的目标。相关理论成果以期为从业人员提供参考和借鉴。

热镀锌钢板镀层合金化过程铁-锌相变的原位观察

用ESEM原位观察了铝含量不同的两种热镀锌钢板合金化过程中镀层表面和断面铁-锌合金相的生长,并用GDOES分析了镀层中元素分布和相结构的变化。实验结果表明:铝含量对热镀锌钢板合金化过程中镀层结构的变化具有重要的影响。铝含量为0.13%时,镀层从ζ相的形成到转变为δ相的过程是均匀进行的,铁-锌合金相均匀地生长,镀层的相结构以δ相为主;铝含量为0.22%时,界面处的铁-锌反应不能同时进行,合金化过程局部被延迟,镀层中形成了大量的暴发组织,ζ相及δ相的形成时间不同且不能均匀有序地形成,镀层的相结构是δ和ζ相的混合物。

锌液中Al含量对合金化镀锌板镀层抗粉化性能的影响

用扫描电镜(SEM)、电子能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)等方法研究了锌液中Al含量对镀层抑制层、镀层结构以及镀层抗粉化性能的影响。结果表明,随着锌液中Al含量的减少,抑制层晶粒增大;在相同的合金化工艺下,镀层合金化程度加大,抗粉化性能恶化。

热镀锌铝镁镀层的切边保护性能和耐腐蚀机理

采用SEM观察了成分不同热镀锌合金镀层的微观结构和镀层腐蚀后的表面形貌,用电化学和循环腐蚀试验分析镀层钢板的腐蚀行为和耐蚀性能,并用XRD分析镀层表面腐蚀产物的相组成。结果表明:热镀锌铝镁镀层中Al、Mg及Zn2Mg相的存在可以使镀层表面形成稳定的化合物,降低电化学试验时镀层的电流密度和溶解速度;镀层中的共晶相可以使Mg元素在镀层中均匀分布,从而抑制阴极反应;镀层腐蚀后形成的Zn5(OH)8Cl2·H2O和Zn6Al2(OH)16CO3·4H2O是不溶性的胶状腐蚀产物,可以有效隔断镀层与外界物质间的电子传输。腐蚀初期,Zn2Mg优先溶解,为腐蚀产物提供足够的Mg元素,部分Mg元素进入Zn的腐蚀产物中,形成Zn5(OH)8Cl2·H2O和Zn4CO3(OH)6·H2O。而Al3+和Mg2+的存在可以降低镀层中Zn4CO3(OH)6·H2O脱水形成无保护作用Zn O的趋势,增加Zn5(OH)8Cl2·H2O和Zn6Al2(OH)16CO3·4H2O等腐蚀产物的量,且Zn5(OH)8Cl2·H2O和Zn4CO3(OH)6·H2O填充于腐蚀缝隙中可以进一步阻止腐蚀的发生,使得镀层表面获得更低的电位,因而对阳极的分层扩散驱动力变小,降低切边部位在长期腐蚀中的溶解情况,提高镀层的耐蚀性能和切边保护性能。

热镀纯锌、锌铁合金及锌铝镁镀层的耐蚀性分析

为明确热镀纯锌板、锌铁合金板、锌铝镁板之间的相对耐蚀性,供后续切换锌铝镁板提供数据参考,采用SEM观察了3种镀层截面微观形貌以及磷化后表面微观特征,通过中性盐雾试验对比了不同种类镀层钢板、同种镀层不同镀层质量钢板试验后的失重情况以及平均腐蚀速率。结果表明:磷化后的锌铁合金板耐蚀性与纯锌板相当,锌铝镁板具有最好的耐蚀性,相对耐蚀性约是前2者的6.5倍;与50 g/m^(2)的纯锌板和锌铁合金板相比,采用35 g/m^(2)镀层质量的锌铝镁板可具有较高的耐蚀性。

锌及锌合金镀层盐雾试验腐蚀形态研究

锌及其合金镀层在大气及工业大气中能很好地保护钢铁基材件,防止其在大气中被腐蚀并起到装饰覆盖层作用而被广泛地应用在汽车行业。中性盐雾试验是检验其防腐蚀性能的重要手段,本文对钢铁基材上镀锌及其合金件在中性盐雾试验中呈现的各种腐蚀形态及腐蚀产物进行了详细的分析。

火焰原子吸收光谱法测定热镀锌铝镁合金镀层中铅和镉

在热镀锌铝镁合金镀层产品中,镀层中铅、镉含量是评价产品质量的重要指标,目前无相关标准方法对锌铝镁镀层中铅、镉含量进行检测。实验建立了采用火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定热镀锌铝镁合金镀层中铅、镉含量的方法。采用30%(V/V)盐酸溶解合金镀层,同时加入六次甲基四胺作为缓蚀剂保护镀层基体,合金镀层可以被完全溶解且不会腐蚀基体。在优化的仪器工作条件下,采用基体匹配法消除镀层基体元素锌对待测元素的基体效应影响,在波长217.0 nm和228.8 nm处使用原子吸收光谱法测定铅和镉。铅和镉校准曲线的线性相关系数均大于0.9995;方法的检出限分别为0.0020 mg/L和0.0010 mg/L。按照实验方法测定热镀锌铝镁合金镀层中铅、镉,结果的相对标准偏差(RSD,n=10)为2.4%~6.3%;加标回收率为97%~103%。

热浸镀锌镀层“白锈”腐蚀的探讨

热浸镀锌镀层“白锈”腐蚀的探讨湖南省送变电建设公司刘岳卿１概述“白锈”是热浸镀锌镀层腐蚀的产物，它的暴露和生成一般在浸镀后的储运期间，因此称之为储运斑点，或者叫湿储运斑点。由于这些腐蚀产物，都是白色粉状物，以其外形惯称，有些叫作白锈、白霜、白盐、晶须...

浅析电脉冲处理对热镀锌镀层生长动力学影响

本文首先简要阐述了热浸镀锌和电脉冲处理,进而分别从纯锌的熔炼、电脉冲处理、热浸镀、镀层分析展开试验,基于正交试验方法,旨在探究电脉冲处理对热镀锌镀层生长动力学影响,从而不断优化电脉冲处理效果。

热镀锌钢材在海洋大气环境中的氢渗透行为

用改进的Devanathan双面电解池在恒温、恒湿)条件下检测热镀锌钢材的渗氢电流密度并观测其腐蚀形貌,研究了温度对其氢渗透行为的影响.结果表明,在湿度相同的条件下,随着模拟海洋大气环境温度的升高试样的氢渗透加速,且湿度越高温度的这种加速作用越显著;在高温和高湿条件下,试样的氢吸收和氢渗透进行得更快.

彩色热镀 Zn-Ti-Ni 和 Zn-Mn-Cu 合金镀层的研究

研究了彩色热镀锌工艺及彩色涂层的成色原理，进行了一系列镀浴成分和彩色热镀工艺的试验，筛选出Ｚｎ＿Ｔｉ＿Ｎｉ和Ｚｎ＿Ｍｎ＿Ｃｕ两种镀液成分，在一定的浸镀温度和冷却方式下，可以获得表面光滑、成色均匀鲜艳的彩虹、金黄、紫、蓝色镀件。通过理论分析和俄歇电子能谱、Ｘｒａｙ衍射分析，发现Ｚｎ＿Ｔｉ＿Ｎｉ彩色热镀锌层表面形成均匀的Ｔｉ的氧化物膜，Ｔｉ与Ｏ的化学计量比接近Ｔｉ２Ｏ３；ＺｎＭｎＣｕ彩色热镀锌层表面形成含ＭｎＯ和ＺｎＭｎ２Ｏ４的氧化物膜；Ｚｎ＿Ｔｉ＿Ｎｉ彩色热镀锌镀层表面产生颜色是由于氧化膜使光发生干涉而产生，表面颜色取决于氧化膜厚度；Ｚｎ＿Ｍｎ＿Ｃｕ彩色热镀锌层表面成色是由于配位场中过渡金属锰离子产生的。

镀层厚度系统DMC串级控制仿真研究

本文就动态矩阵预测控制技术(DMC)在连续热镀锌生产线的锌镀层厚度自动控制的实际应用进行了有益的探索。力求将当今世界最先进的控制技术之一的DMC技术应用到热镀锌线上,使该类型生产线走出常规PID控制技术的历史,并实现控制软件国产化,打破外国公司对新型控制技术的垄断,达到改善国产镀锌板质量,降低生产成本,提高企业竟争力的目的。

Zn-55%Al-Si合金镀层钢丝在海水中的耐蚀性能

建立了"极化-弛豫-阻抗测量"的多周期电化学测试方法,并用此方法研究了热浸镀锌-55%铝-硅合金镀层不同组织的耐蚀性能.结果表明,锌-55%铝-硅镀层的腐蚀分为三个阶段,分别对应镀层结构中的富Zn相、富Al相和合金相,其腐蚀反应极化电阻的平均值分别为500Ω·cm^2、1000Ω·cm^2和12000Ω·cm^2,表明合金相的耐蚀性能最好.

热浸镀锌-5％铝钢材在海水中的氢脆敏感性

热浸镀锌-5%铝镀层钢材在海洋环境中使用时可能存在氢脆问题。采用慢应变速率拉伸实验法,结合扫描电镜分析,研究了锌-5%铝镀层钢材在海水中的氢脆敏感性。发现锌-5%铝镀层对钢材基体进行阴极保护引起的氢渗透,可显著降低钢材的断后延伸率和能量密度,使钢材的断裂方式由韧性向准解理转变,提高了其在海水中的氢脆敏感性。

基于网络信息化条件下的镀层重量检验

传统的镀层重量测试是按化学重量法或经化学处理后用仪器进行测量的,再通过人工手写、传递报告单形式进行数据传递的,此方式过程复杂,周期较长,本文采用XRF法测定镀层重量,通过网络传输方式进行数据传递,此法简单快捷,极大地缩短了检验周期,更好地满足了生产质量监控、产品质量判定、发货的需求。

钢丝中镀后拉工艺研究

研究用中镀后拉生产高强度、厚锌层制绳用镀锌钢丝生产工艺，得出合理的热处理、镀锌、冷拉工艺参数以及适合拉拔镀锌钢丝的拉丝模参数。