水性锌基涂镀涂层的制备及性能研究

使用硅烷(A-187)和高模数硅酸钾对丙烯酸树脂进行改性,制备了一种高性能水性锌基涂镀涂料。采用傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜(SEM)、EDS能谱、X射线衍射(XRD)、中性盐雾及电化学试验等测试对涂料的贮存稳定性,以及涂层的表面形貌、成分及耐蚀性进行了表征与分析。结果表明,A187、硅酸钾、水性丙烯酸树脂三者交联改性成功,能够在锌粉表面形成一层水性树脂壳膜结构,对活性锌粉进行保护;SEM显示锌粉分布均匀,涂层表面光滑平整,无明显缺陷;经中性盐雾试验1000 h后,涂层表面无红锈;与溶剂型锌基涂镀涂层相比,所制备的水性锌基涂镀涂层的涂层电阻提高了近两个数量级,涂层具备较好的防护性能。

锌铝涂镀涂料在变压器散热器上的应用及耐蚀性能研究

电力设施优良的耐腐蚀性是电力系统可靠长期运行的重要保障因素之一。变压器片式散热器及所属部件是易发生腐蚀的薄弱环节,需要更高耐蚀性能的防护技术。以片状锌、铝粉为主要填料、改性环氧树脂为成膜物,开发出室温固化的锌铝涂镀涂料,并对其涂层基本性能、电化学性能以及中性盐雾性能进行研究,并与热镀锌层进行对比。结果表明:锌铝涂镀涂料制备简单,施工方便,可喷涂刷涂;涂层电极电位-985 mV,可对基体进行牺牲阳极的保护作用;08Al钢板上,涂层结合力为11.78 MPa,中性盐雾实验1000 h无红锈(涂层厚度40μm),表现出超过热镀锌的防护效果。该涂料具备用于变压器散热器片的应用前景。

大面积玻璃的镀涂结合

In the present work a combination of vacuum vapor deposition with coating technique was developed into an ideal solution of poor adherence and fading problems etc. which were exised quite often in vacuum vapor deposition process. The test results showed that a coating material PU coated on the surface of Cr25A15 deposited glass was of excellent appearance, glossiness, adherence, hardness, good resistance to water, oil, heat, thermal moisture, acid, alkali, salt-spray corrosion and climate corrosion so that this combination technique is worthy of practice and application.

图样中镀涂零件尺寸的标准

随着科学技术的不断深入发展,需要镀涂的零件日益增多,许多设计人员都遇到了一个实际问题:图样中镀涂零件的尺寸应该标注镕涂前的尺寸还是镀涂后的尺寸?图样中零件的表面粗糙度应该标注镀涂前的要求还是镀涂后的要求?同样,机加工和制造工人应该遵循什么原则加工镀涂零件?

图样中镀涂零件尺寸及表面粗糙度的注法

通过举例说明，详细地阐述了镀涂零件在图样中尺寸及表面粗糙度的标注方法。

镀涂前外螺纹中径三针测量

在航空、航天工业中，螺纹件作为重要的紧固件，在各种恶劣的环境中，承受着不同程度的腐蚀，因而防锈、防蚀是产品质量的重要方面之一。而在实际的生产中螺纹表面大多采用电镀（锌／镉）、涂覆处理来进行防腐蚀。电镀是通过在含有欲镀金属离子的电解液中，

镀涂零件表面尺寸标注的特殊性

镀涂零件表面尺寸标注的特殊性国营第七六○厂（４５３０５９）杨超培我国国家标准ＧＢ４４５８．４—８４第１章“基本规则”中的第１．３条规定，“图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明”；第５章“其他标注”中第５．３条规定，“对于...

“HD6600水性锌基涂镀涂料”科技成果通过鉴定

2019年5月5日,中国腐蚀与防护学会在北京组织召开了"HD6600水性锌基涂镀涂料"科技成果鉴定会。鉴定委员会听取了沈阳市航达科技有限责任公司殷跃军总工程师的技术总结汇报,结合查新报告,经质询答辩,认为该涂料具有创新性,具备工艺性能好、全锌含量高、零VOC排放、良好的阻燃功能和耐蚀性能好等特点,与国外同类先进涂料相比,其成本优势明显,具有较好的经济性潜力,有重大的推广应用价值。该成果总体达到国际先进水平。

冷轧涂镀产品漏镀缺陷的成因及控制

为了提高产品质量,解决涂镀时造成的漏镀缺陷带来的质量影响,利用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS),通过显微组织检验和成分检测,找出了冷轧涂镀板三种不同类型漏镀缺陷的成因,分别为加湿管路冷凝水、退火炉炉辊异物和熔融金属锅中的灰渣导致。

超高导热金刚石铜表面镀涂技术研究

金刚石铜复合材料具有高导热率和低膨胀系数,在微电子领域用作Ga N和Si C等高功率芯片的散热热沉,可以显著降低大功率芯片的结温,提高电子产品的可靠性和寿命。通过在金刚石铜复合材料表面上化学镀镍金的方法使表面金属化以改善其焊接性。未做处理的金刚石表面非常光滑,难以和其他金属附着,由于金刚石性质非常稳定,不容易被强酸和强碱表面处理,铜较活泼,采用一般处理方法容易使铜处理过度,而金刚石没反应。对比采用了硝酸、硫酸、氢氧化纳、喷砂、人工打磨等多种方法对金刚石铜表面前处理,效果有限。根据金刚石铜材料特性采用JG-01金刚石铜粗化处理液,能够有效对金刚石进行粗化处理,且对铜无损伤,在金刚石表面形成了连续的蜂窝状微孔,提升金刚石表面镀涂结合力。金刚石铜粗化后通过活化、敏化、化学镍、镀金等镀涂工艺,镍金镀层附着力满足军标热震试验、高温烘烤要求,镀金层覆盖率达到100%,镀层粗糙度显著降低,镀层对金锡和锡铅焊料的可焊性满足产品使用要求。

钢板涂镀层的剥离及六价铬的定量方法比较

针对欧盟RoHS指令限制使用六价铬等有害物质的规定和用户对钢板涂镀层中六价铬检测的需求,对目前国内外普遍采用的EPA3060和ISO3613等标准在钢板涂镀层中六价铬检测的适用性进行了阐述,分析了钢板涂镀层中六价铬检测存在的问题,研究确定了钢铁涂镀产品各涂镀层溶解剥离和定量的方法,实现了涂镀层中六价铬含量的准确测定。

汽车用涂镀层钢板的现状与发展

综述了汽车用涂镀板目前世界发展现状和我国涂镀板的发展以及存在的差距。

带钢连续涂镀技术的发展

涂镀层钢板具有优良的综合性能 ,因而广泛应用于各工业领域。作者概述了四种类型带钢连续的涂镀层技术 (热浸镀层技术、电镀层技术、有机涂层技术和真空镀层技术 )的发展趋势以及我国涂镀层钢板的发展现状。可知 ,带钢连续涂镀技术已经取得了很大的发展 ,随着市场需求增大 ,其必将有更大的发展 ;同时 ,我国应努力发展该技术 。

含Pd涂镀液润湿性能的调控及对镀层均匀性的影响

溶液涂镀镀层技术中,镀液的润湿性能对镀层纳米粒子在基体上的分布均匀性起着至关重要的作用。本研究在制备了含Pd纳米粒子的镀液基础上,考察了6种表面活性剂,即聚乙烯吡咯烷酮、油酸、油胺、十二硫醇、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠等对涂镀液的表面张力及在Cu基体上润湿角的影响,并利用扫描电镜对形成的镀层中Pd纳米粒子的分布以及镀液中Pd纳米粒子的含量对镀层的影响进行了表征。实验结果表明,在所研究的六种添加剂中,十二烷基苯磺酸钠可以显著降低含Pd镀液的表面张力和在Cu基体上的接触角,在其添加量为560 mg/L和镀液含Pd量为60 mg/L时,可在基体表面形成均匀分布的Pd镀层。

粉末冶金零件中孔隙的涂镀前封闭处理技术进展

阐述了粉末冶金零件中孔隙的涂镀前封闭处理技术的进展。介绍了粉末冶金的历史沿革及概念,提出、分析了粉末冶金材料在前处理过程中存在的问题,阐述了电镀或者油漆前处理之前进行材料孔隙封闭处理的重要意义,讨论了现代工业应用越来越多的粉末冶金材料的类型及产品零件。针对粉末冶金零件涂镀过程中孔隙中易残留溶液成分,导致表面涂镀层起泡、剥离等问题,介绍了目前采用的粉末冶金零件孔隙涂镀前的封闭处理方法,分析探讨了粉末冶金零件镀前用防锈水封闭处理的优势,并分析了防锈水中缓蚀剂的作用原理。防锈水中缓蚀剂等成分的渗入与扩散,对粉末冶金材料的孔隙产生化学吸附、转化及沉淀,从而封闭和填充粉末冶金材料中的孔隙,可以有效提高粉末冶金零件表面涂镀层的结合力和耐腐蚀性能。

钢材涂镀技术发展现状和趋势

介绍了钢材涂镀技术的进步,主要阐述了高强汽车用钢的涂镀技术,减量化耐腐蚀的新涂层的研发,特殊的功能涂层、绿色环保涂镀工艺的开发以及涂层材料耐蚀性能的评价方法。同时指出,我国涂镀钢板的品种、类型、性质、质量与国外尚有较大差距,应大力进行技术创新,以开发出具有我国特色的涂镀技术和涂层材料。

汽车腐蚀及其表面涂镀防护技术的现状与进展

综述了汽车腐蚀的类型、频发部位、防护途径及汽车表面涂镀防护技术的进展,其中包括电镀技术、热镀锌技术、薄膜预涂层技术、涂装技术和临时防护技术等。

XRF法测定涂镀钢板表面涂层质量的研究

采用XRF法测定涂镀钢板表面涂层质量,是以Cr的Kα线为分析线,直接以样品单位面积质量和X射线强度分别为横、纵坐标绘制工作曲线,分析结果的精密度好,准确度高。

三层复合涂镀技术的性能与应用

详细叙述了三层复合涂镀技术理论上的创新性以及优异的综合性能 。