镀液杂质的去除

众所周知,镀液的科学管理和维护对于稳定生产和保证产品质量是十分重要的。镀液的科学管理和维护的一个重要方面,就是监测镀液被杂质的污染,随耐除去杂质,保证正常生产。镀液在配制和使用过程中会受到杂质的污染。这些杂质可来自以下几方面:(1)阳极。电镀中因阳极不纯而带入杂质的情况常会遇见。不纯锌阳极常混有铅,镍阳极中会含有微量铜。(2)化学药品。电镀中采用的化学药品多半为工业级,含杂质的允许范围较大。所以在选购时要注意规格,以便在配制镀液时对症下药,加以处理。有时,工厂生产中的意外事故也会给原料带进意想不到的杂质。例如,工业碱是用熔盐膜式蒸发器生产的。

工艺条件及镀液杂质对瓦特镍镀层内应力的影响

为控制生产中瓦特镍镀层的内应力,利用条形阴极法测试了镀液的温度、pH及镀液中的杂质等对瓦特镍镀层内应力的影响。结果表明,镀镍液θ为50℃,pH为4.0时,镀层内应力最小;随着镀液中Cu^(2+)、Zn^(2+)金属杂质含量的增加,镀层内应力均增加;另外,在生产中为降低镀层的内应力,还需严格控制硫酸镍品质。

光亮镀镍液中杂质元素的电感耦合等离子体质谱法测定

电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）易于进行多元素分析，检出限低，应用广泛。适当选择待测元素的同位素来克服质谱干扰，以Sc，Y，Bi作为内标元素来补偿基体效应，用ICP—MS法测定了光亮镀镍液中Mg，Al，Cr，Mn，Fe，Cu，zn，Pb8种杂质元素。结果表明：8种微量金属元素的检出限在0．008-0．340μg/L，回收率在95．85％-104．38％之间，相对标准偏差小于2．43％；该方法准确、快速、简便，满足光亮镀镍液中微量金属元素的测定分析要求。